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NL立式泥漿泵

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詳細介紹

型号意義

NL立式泥漿泵型号意義

 

産品簡介
NL立式泥漿泵系單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成(chéng)。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好(hǎo),加工工藝方便。
葉輪爲三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過(guò)性好(hǎo),效率高。
爲了減輕重量和減少車削量、泵軸是優質碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四隻骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長(cháng)軸的使用壽命。
NL泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面(miàn)積小,蝸殼需埋在工作介質中工作,容易啓動,不需引水,旋轉方向(xiàng)應從電機尾部看是順時針方向(xiàng)工作。
總機長(cháng)度備有各種(zhǒng)規格,以便使用單位根據用途因地制宜地選用。

 

産品用途
1、NL立式泥漿泵在農村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料,吸送澆灌,代替肩挑人擔,并作排澇,抗旱之用,亦可進(jìn)行車濱頭,上河泥,積肥生産,也可作農村簡易流動消防水泵,也可作養魚帶水清塘,魚池增氧等。
2、本廠生産的泥漿泵可用于市政、化工、印染、醫藥、造船、鑄造、食品等行業抽吸濃稠液,污濁液,糊狀體,流沙及城市河道(dào)的流動污泥等可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。
3、若于高壓泵,水槍配合,組成(chéng)水力機械化土方工程機組,可用作土地平整、河道(dào)、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。

 

工作條件
1、NL立式泥漿泵系單級單吸離心泵,使用于礦山、造紙、印染、環保、石墨、雲母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建築、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質的污水作業,也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓泵,水槍配合,組成(chéng)水力機械化土方工程機組,就(jiù)可用作于土地平整,河道(dào)與池塘的疏浚、鑿開(kāi)等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、養魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

 

結構示意圖

NL立式泥漿泵結構圖 NL立式泥漿泵結構圖 NL立式泥漿泵結構圖
序号
型式/另件名稱
序号
型式/另件名稱
序号
型式/另件名稱
1
網罩
9
出水彎頭
17
支撐筒
2
葉輪螺母
10
泵軸
18
軸承蓋
3
葉輪
11
軸承
19
從動聯軸器
4
泵殼
12
從動聯軸器
20
電機座
5
泵座
13
主動聯軸器
21
電機座C
6
O型圈
14
聯接筒
22
主動聯軸器
7
油封
15
軸承座
23
電動機
8
軸套
16
聯接軸
24
彈性塊

 

性能(néng)參數

型号
轉速 n
r/min
流量 Q
m3/h
揚程 H
m
效率 n
%
電機功率
KW
立式泵全長(cháng)
mm
機泵重量
kg
NL50-8
NL50A-8
1450
20-30
8-9
42
1.5
1310
63
NL50-12
NL50A-12
1450
25-38
12-14
41
3
1310
80
NL50-24
NL50A-24
1450
25-38
20-24
41
5.5
1430
152
NL65-16
NL65A-16
1450
50-60
15-18
42
5.5
1430
152
NL65-25
NL65A-25
1450
50-60
20-25
42
11
1510
265
NL76-9
NL76A-9
1450
50-70
9-10
42
3
1350
90
NL76-16
NL76A-16
1450
50-70
14-16
42
5.5
1430
152
NL76-20
NL76A-20
1450
50-70
18-20
42
7.5
1430
155
NL80-8
NL80A-8
1450
60-70
7-9
56
4
1400
120
NL80-12
NL80A-12
1450
80-120
11-13
56
7.5
1430
145
NL80-25
NL80A-25
1450
80-100
25
56
11
1550
270
NL100-7
NL100A-7
1450
70-80
6-8
61
4
1430
130
NL100-10
NL100A-10
1450
100
10
61
7.5
1450
160
NL100-16
NL100A-16
1450
80-100
15-17
61
15
1510
270
NL100-25
NL100A-25
1450
80-100
20-25
61
18.5
1690
350
NL150-12
NL150A-12
1450
100-150
11-13
66
18.5
1690
350
NL150-16
NL150A-16
1450
120-180
15-20
68
22
1690
370

 

使用注意事(shì)項
1、本廠使用電源必須是三相四線制,若無接地線,必須加裝,以防漏電。工作時,須在就(jiù)近裝有與電機相符的電路熔斷器和開(kāi)關,以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能(néng)運轉達,隻要斜靠牢固即可,必要時用繩索系牢以防意外。超動後(hòu)必須檢查電機旋轉方向(xiàng),不得反轉超過(guò)一分鍾。
3、當被(bèi)吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時,必須事(shì)先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法,防止雜物吸入泵内造成(chéng)葉輪打壞,卡死和管道(dào)阻塞等事(shì)故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物後(hòu)應給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道(dào)内部。
5、在露天工作時,電機應裝護罩,以防雨水等浸入電機。
6、在河底池底吸泥宜吊挂在三腳架上,并可擱在浮筒或般上移動作業,在進(jìn)行土方工程作業時,高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、NL泥漿泵規定的轉達速成(chéng)是不泵的高轉達速成(chéng),不和是任意提高;減低轉速使用不限,但功效顯著除低。
8、本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚程,長(cháng)距離輸送泥漿時,負荷降低,但不能(néng)用改變結構的方法來增大負荷。
9、一般運轉1250小時左右,時行泵的定期保養,拆卸泵座查看軸承,和泵的密封情況,清洗并更換黃油,必要時更換油封,軸套和其他零件。保養及更換零件的注意事(shì)項請見安裝。(采用機械密封運泵轉3500小時左右進(jìn)行定期保養)。
10、當長(cháng)期停止使用時,應將(jiāng)蝸殼拆開(kāi),擦幹零件并在相對(duì)運動接合表面(miàn)塗以簿油,存放在幹燥地方以備以後(hòu)使用。

 

拆禦安裝
一、拆卸
1、拆卸電機或固定闆,出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪螺母,輕撬葉輪背面(miàn),拆鍵葉輪。
3、拆卸從動半聯軸器,再拆卸鍵、然後(hòu)把電機座拆卸,與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓,使其分開(kāi)。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
二、安裝
 1、對(duì)所有零件進(jìn)行檢查是否有缺損,所有紙墊兩(liǎng)面(miàn)都(dōu)要塗一層簿黃油,在軸承内加上三分之二黃油。
2、骨架油填充必須注滿黃油後(hòu)放入泵座,再裝上軸承。
3、軸套内裝上O型密封圈後(hòu)塗上黃油。
4、把承裝在電機座上,放上紙墊,擋油圈,裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊,裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪,旋緊葉輪螺母後(hòu)用手旋轉達葉輪,轉達動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼,用螺釘固定并裝上濾網。然後(hòu)再用手拔動葉輪,轉動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯軸器,在電機軸上裝上鍵與主動聯軸器,然後(hòu)將(jiāng)電機與電機座螺栓固定。裝好(hǎo)後(hòu)要求與主動聯軸器與從動聯軸器之間軸向(xiàng)間隙應爲1~1.5毫米。

 

故障分析及其排除方法

現象
産生原因
排除方法

能(néng)




1、饋電線有斷路。
2、電壓太低。
3、兩(liǎng)個半聯軸器間無軸向(xiàng)間隙并卡死。
4、葉輪被(bèi)雜物卡住。
5、葉輪與蝸殼緊貼。
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
7、聯軸器平鍵損壞。
1、查看熔斷保險絲和接線,并更換之。
2、調高電壓或等電壓升高後(hòu)再用。
3、調整兩(liǎng)個半聯軸器之間軸向(xiàng)間隙爲0.5毫米。
4、排除雜物。
5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。
6、安裝平鍵與螺帽。
7、換裝平鍵。


1、泵各部裝配不當,轉動困難,異物卡住。
2、同心度變動,軸承損壞,軸變形。
3、旋向(xiàng)相反。
4、揚程過(guò)低,流量過(guò)大。
1、重新裝配,取出異物。
2、修正零件,調換軸承。
3、變換電機旋向(xiàng)。
4、盡量避免長(cháng)時間使用。

裡(lǐ)

1、吸口被(bèi)阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。
2、輸泥管被(bèi)阻。
3、電機轉速低于額定轉速。
4、葉輪打壞。
5、揚程過(guò)高,輸送過(guò)遠。
6、旅向(xiàng)相反。
7、洩漏較大。
8、葉輪上繞有雜物。
9、介質太稠或供應量不路。
1、排除吸口阻檔物,移動泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
2、檢査管道(dào),取出阻檔物。
3、提高電機轉速。
4、調換葉輪。
5、減少揚程,縮短輸送距離。
6、改換電機旋向(xiàng)。
7、檢查洩漏原因,并更換引起(qǐ)洩漏的另件。
8、排除雜物。
9、沖稀介質,增大供應量。




1、葉輪與蝸殼磨擦。
2、軸承已損壞或少油。
3、泵軸與電機不同心,軸彎曲。
4、螺帽有松動。
5、蝸殼中有雜物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空氣滲入。
8、汲送液體溫度過(guò)高。
1.檢查泵的裝配并調整之。
2.調換軸承或加油。
3.調同心,校正軸。
4.擰緊螺帽。
5.排除雜物。
6.控制進(jìn)泵雜物尺度,加密濾網。
7.深埋蝸殼。
8.降低液體溫度。
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