型号意義


産品簡介
KCB齒輪油泵适用于輸送各種(zhǒng)有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃, 同本單位聯系可配用耐高溫材料即可,粘度爲5×10-5～1.5×10-3m2/S.本泵不适用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃電低的液體,如汽油,笨等。
KCB齒輪油泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成(chéng)纖維、環保、食品、醫藥等部門。

用途說明
1、KCB齒輪油泵适用于輸送各種(zhǒng)油類,如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送内點低液體,如氣油、苯等,本單位還(hái)生産不鏽鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、KCB齒輪油泵不适用于含硬質顆粒或纖維的,适用粘度爲5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高爲70℃,如需輸送高溫液體,請使用耐高溫齒輪泵,可輸送300℃以下液體。

性能(néng)參數

工作原理
KCB齒輪油泵在泵體中裝有一對(duì)回轉齒輪,一個主動,一個被(bèi)動,依靠兩(liǎng)齒輪的相互齧合,把泵内的整個工作腔分兩(liǎng)面(miàn)三刀個獨立的部分。A爲入吸腔,B爲排出腔。泵動轉時主動齒輪帶動被(bèi)動齒輪旋轉,當齒化從齧合到脫開(kāi)時在吸入側(A)就(jiù)形成(chéng)局部真空,液體被(bèi)吸入。被(bèi)吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(B),齒輪進(jìn)入齧合時液體被(bèi)擠出,形成(chéng)高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。

結構特性
1、結構
1、KCB齒輪油泵是卧式回轉泵,主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成(chéng)。
2、泵體、軸承座等爲灰鑄鐵件、齒輪用優質碳素鋼材制作,亦可根據用戶特殊需要用銅材料或不鏽鋼材料制作。
3、軸承座上有一填料函室,起(qǐ)軸向(xiàng)密封作用。2CY100/3,2CY120/3,2CY150/3,KCB-300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向(xiàng)心球軸承。KCB-18.3~83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成(chéng),調節壓緊蓋上的兩(liǎng)隻螺母來調節密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承。另外,本系列泵均可采用填料密封以彈性好(hǎo),耐高溫和低溫、化學(xué)性質穩定且有自潤滑性能(néng)的柔性石墨做爲填料。
4、泵内裝有安全閥,當泵或排出管道(dào)發(fā)生故障或誤將(jiāng)排出閥門完全關閉而産生高壓和高壓沖擊時安全閥就(jiù)會(huì)自動打開(kāi),卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對(duì)泵及管道(dào)起(qǐ)到安全保護作用。
5、用彈性聯軸器直接與驅動電機聯接,并安裝在公共鑄鐵底盤上。
2、特性
1、KCB齒輪油泵結構簡單緊湊,使用和保養方便。
2、KCB齒輪油泵具良好(hǎo)的自吸性,幫每次開(kāi)泵前不須灌入液體。
3、KCB齒輪油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的,故日常工作時無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起(qǐ)的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時,能(néng)起(qǐ)到改好(hǎo)的緩沖作用

注意事(shì)項
(一)安裝
1、安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔内部等。
2、安裝管道(dào)前應先對(duì)管道(dào)内壁用清水或蒸汽清洗幹淨。安裝時應避免使管道(dào)的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度。
3、管道(dào)各聯接部位不得不漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現象。
4、爲防止顆粒雜質等污物進(jìn)入泵内,應在吸入口安裝金屬過(guò)濾網。
(二)泵工作前的檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動軸是否運轉靈活。
3、進(jìn)出管道(dào)的閥門是否打開(kāi)。
4、泵的旋轉方向(xiàng)是否符合要求,(若從泵端向(xiàng)電機看,旋轉方向(xiàng)爲逆時針)。
(三)泵工作時的維護
1、注意泵的壓力及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規範以内。
2、注意填料函的工作,若發(fā)生洩漏,視其程度將(jiāng)壓緊蓋擰緊(不允許擰得過(guò)緊,以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅 速磨損)。
3、當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時,應立即停止泵的工作,進(jìn)行拆檢。
4、一般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時,要用儀器校正。
使安全閥的封閥壓力分别爲KCB—18.3型、KCB-33.3型爲l .7MPa,KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型爲0.45MPa。KCB200、三種(zhǒng)泵分别爲0。45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00／3,2CY120／3,2CY150／7,分别爲0.45MPa,0.8MPa。
(四)泵工作地停止
1、切斷電源
2、關閉進(jìn)出管道(dào)閥門

故障和排除方法