型号意義
産品簡介
氟塑料合金是很好(hǎo)的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生産FSB氟塑料合金化工耐腐蝕泵,強耐腐蝕化工泵具有特強的耐腐蝕性,且機械強度高、不老化、無毒素分解,可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質,因而廣泛适用于化工、石油、制藥、農藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業。
結構說明
FSB氟塑料合金化工耐腐蝕泵由化工泵體,葉輪,後(hòu)蓋,密封件,支架,泵軸,軸承,連軸器,吊緊螺栓,螺母,底闆組成(chéng)。
1、塑料泵體：左右兩(liǎng)邊連接部分内埋鋼質法蘭圈各一隻模壓塑料合金制成(chéng)。
2、後(hòu)蓋右邊一側内埋一隻不鏽鋼闆(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金而成(chéng)。
3、離心泵葉輪：采用接軸連接方法,金屬軸爲優質鋼精加工後(hòu)外包塑料合金模壓而成(chéng),使葉輪與金屬接軸牢固地結爲一體,保證軸根與葉輪後(hòu)部承受随旋轉時的扭矩力,這(zhè)樣(yàng)介質浸濕部分爲塑料合金。
4、機械密封：采用WB 2型、ST型不用冷卻水可調式端面(miàn)密封技術,由碳化矽、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成(chéng)。
結構圖
 |
序号 |
名稱 |
序号 |
名稱 |
1 |
泵 |
8 |
油蓋 |
|
2 |
葉輪 |
9 |
油鏡 |
|
3 |
後(hòu)蓋 |
10 |
軸承 |
|
4 |
壓蓋 |
11 |
軸承壓蓋 |
|
5 |
密封件 |
12 |
聯軸器 |
|
6 |
支架 |
13 |
吊緊螺栓 |
|
7 |
泵軸 |
性能(néng)參數
規格型号 |
流量 m3/h |
揚程 m |
口徑 |
配用電機 KW |
轉速 r/min |
吸上高度 m |
效率 % |
|
吸入mm |
吐出mm |
|||||||
25FSB-10 |
1.5 |
10 |
25 |
20 |
1.5 |
2900 |
6 |
29 |
25FSB-18 |
3.6 |
18 |
25 |
20 |
2.2 |
2900 |
6 |
27 |
40FSB-15 |
5 |
15 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
6 |
40 |
40FSB-20 |
10 |
20 |
40 |
32 |
4 |
2900 |
6 |
42 |
40FSB-30 |
10 |
30 |
40 |
32 |
4 |
2900 |
6 |
38 |
40FSB-40 |
10 |
40 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
5.5 |
35 |
40FSB-50 |
10 |
50 |
40 |
32 |
7.5 |
2900 |
5 |
33 |
50FSB-20 |
15 |
20 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
51 |
50FSB-25 |
15 |
25 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
49 |
50FSB-30 |
15 |
30 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
6 |
44.5 |
50FSB-40 |
15 |
40 |
50 |
32 |
5.5-7.5 |
2900 |
5.5 |
35 |
50FSB-50 |
15 |
50 |
50 |
32 |
7.5-11 |
2900 |
5.5 |
33 |
50FSB-63 |
15 |
63 |
50 |
32 |
11 |
2900 |
5.5 |
30 |
65FSB-32 |
29 |
32 |
65 |
50 |
5.5 |
2900 |
6 |
57 |
65FSB-40 |
29 |
40 |
65 |
40 |
11 |
2900 |
5.5 |
53 |
65FSB-50 |
29 |
50 |
65 |
40 |
15 |
2900 |
5.5 |
46 |
65FSB-64 |
29 |
64 |
65 |
50 |
15-18.5 |
2900 |
5.5 |
44 |
80FSB-20 |
50 |
20 |
80 |
65 |
5.5 |
2900 |
6 |
69 |
80FSB-30 |
50 |
30 |
80 |
65 |
7.5 |
2900 |
5.5 |
64 |
80FSB-34 |
50 |
34 |
80 |
65 |
11 |
2900 |
5.5 |
64 |
80FSB-40 |
50 |
40 |
80 |
50 |
11-15 |
2900 |
5.5 |
60 |
80FSB-50 |
50 |
50 |
80 |
50 |
15-18.5 |
2900 |
6 |
53 |
80FSB-55 |
50 |
55 |
80 |
50 |
15-18.5 |
2900 |
5.5 |
47 |
80FSB-80 |
50 |
80 |
80 |
50 |
30-37 |
2900 |
5.5 |
36 |
100FSB-32 |
100 |
32 |
100 |
80 |
18.5-22 |
2900 |
5.5 |
70 |
100FSB-40 |
100 |
40 |
100 |
80 |
18.5-22 |
2900 |
5.5 |
70 |
100FSB-50 |
100 |
50 |
100 |
65 |
22-30 |
2900 |
5.5 |
62 |
注意事(shì)項
安裝及注意事(shì)項
1.FSB氟塑料合金化工耐腐蝕泵在安裝前應對(duì)泵和電機進(jìn)行檢査,各部分應完好(hǎo)無損,泵内無雜物。
2.將(jiāng)本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源,然後(hòu)用手盤動聯軸器.檢査有無碰擦現象.轉動輕松均勻則安裝結束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能(néng)直接壓在泵體上,迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還(hái)應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.FSB氟塑料化工泵所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能(néng)。
5.運轉過(guò)程中如發(fā)現撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除後(hòu)才能(néng)工作。
起(qǐ)動與停車
1．往水泵内注足液體(引液)。
2．桧査支架油室的油位是否在規定範圍内。
3．檢査電動機運轉方向(xiàng).調看泵的旋轉标記。
4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啓動電機.打開(kāi)壓力表旋塞.慢慢打開(kāi)出口閥門,當壓力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
6．重要停車時,首先關閉出水閥,再切斷電源。
拆禦與裝配
拆卸
1．泵與電機聯接用爪型聯軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4隻連接螺栓.使泵與電機脫開(kāi)。
2．松開(kāi)泵體後(hòu)蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。
3．松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開(kāi)機械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開(kāi)後(hòu)拉出葉輪、後(hòu)蓋、密封件動環.松開(kāi)後(hòu)蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。 裝配 按拆卸的相反順序將(jiāng)密封件動環、靜環、後(hòu)蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
機械密封的使用及注意事(shì)項
FSB氟塑料合金化工耐腐蝕泵根據使用條件的不同安裝不同材質的機械密封,我廠正常安裝配套出廠的密封爲WB2型,(材質爲三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟臉使用時請注意以下幾點：
1、一般機械密封适用于清潔的無懸浮硬質顆粒的介質,如有顆粒請預先在訂合同時告知對(duì)新裝的系列管路和儲液罐,應認真沖洗幹淨,嚴防固體雜質進(jìn)入密封端面(miàn),使密封失效.
2、在結晶的介質中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車後(hòu)重新起(qǐ)動前,要使密封端面(miàn)的結晶沖洗幹淨。
3、拆卸機械密封應仔細,不許動用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞動、靜環密封面(miàn)。
4、如果機械密封長(cháng)期使用後(hòu)污垢結實拆不下來時,不要強行敲擊,應設法清除污垢,沖淨後(hòu),再進(jìn)行拆卸,以保證元件完好(hǎo)無損。
5、安裝機械密封前,應首先檢查所有機封元件是否失效和損壞,如有則應重新更換或修複、嚴格檢查動靜環密封面(miàn)的損壞情況,不許有任何細微的劃傷、破邊與缺陷,所有零部件(包括泵體、葉輪、後(hòu)蓋、壓蓋、密封腔等在裝機前應沖洗幹淨),尤其是動靜環端面(miàn)用清潔柔軟布或棉紗認真擦幹淨,然後(hòu)塗上一層清潔的油脂或機油。
6、裝配時,注意靜環和後(hòu)蓋的平行度,清除偏差,緊固螺釘時,要對(duì)邊擰緊或銷緊,以免發(fā)生偏斜,以防影響密封效果。
7、正确調正彈簧的壓縮力,使其不要太緊太松,安裝泵時要先用手轉動,應感覺密封作用有一定的壓縮力,而又能(néng)輕快自如靈活轉動則可,如果無此感覺應調正彈簧的壓縮力,以保證密封效果。
故障和排除方法
故障 |
原因 |
解決方法 |
打不出液體 |
1、吸人管内有空氣,進(jìn)口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過(guò)細,管路損失過(guò)大 5、反轉 |
1、清理管路,排淨空氣 2、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向(xiàng) |
流量不足 |
1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉數不足 4、進(jìn)口管過(guò)細 5、出口管彎頭過(guò)多,阻力過(guò)大 |
1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、增加轉數 4、按規定重裝管道(dào) 5、重新合理安排管路 |
揚程不足 |
1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過(guò) 2、葉輪和葉片損壞 3、轉數不足 |
1、降低介質粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3、增加轉數 |
軸端滲漏 |
1、機械密封卡環過(guò)松 2、軸端卡環過(guò)渡尺寸間隙太大 |
1、旋緊卡環兩(liǎng)隻内六角螺釘 2、將(jiāng)泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數圈,緊配合,螺栓旋緊 |
密封洩漏嚴重 |
1、密封元件材料選用不當 2、磨擦付嚴重磨損 3、動靜環吻不勻 4、磨擦付過(guò)大靜環碎裂 |
1、向(xiàng)供泵單位述明介質情況,配适當動靜環 2、更換磨損另件,并調整彈簧壓力,減少磨損 3、密封組合體松卡環螺栓重新調正位置 4、整泵拆卸,換靜環按要求裝密封組合件與 軸垂直度誤差<0.10mm |
泵内有雜音或泵振動 |
1、泵軸與電機軸不同心 2、流量超過(guò)使用範圍産生氣蝕 3、泵産生氣蝕 4、電動機與軸承磨損 |
1、校正泵軸中心 2、選用适當的泵型,按泵使用範圍運轉 3、降低介質的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
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