型号意義
産品概況
PN、PNL型泥漿泵系列單級單吸泥漿泵(分立式、卧式)。具有壽命長(cháng)、結構簡單、運行可靠等特點。
參數範圍
流量Q 7~1430m3/h
揚程H 12~160m
使用說明
用于礦山、冶金、市政建築、化工、印染等部門抽送含有流砂、小泥塊等各種(zhǒng)漿料,亦可用于農村的河泥、池塘泥液、糞便、漿狀飲料等的吸送;亦可用于城市、工廠輸送礦砂液,地下吸黃砂及泥漿等。
結構說明
PN型泵是單級單吸卧式離心泵。泵的入口爲水平軸向(xiàng),出口垂直向(xiàng)上。泵主要有泵體、葉輪、護闆、軸、托架(或軸承件)、填料箱(或軸封體)等零件組成(chéng)。葉輪爲開(kāi)式或閉式,泵體可以是單層,也可以是帶護套的雙層結構。
PNL型泵是單級單吸立式泥漿泵,是PN型泵的變型産品,吸入口向(xiàng)下,排出口通過(guò)出水管垂直向(xiàng)上。
産品特點
1、過(guò)流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵,使用壽命較長(cháng)。
2、葉輪和護闆的間隙可以及時調整,保持較高的工作效率。
3、4"以上該型泵軸承直接裝于水平,中開(kāi)托架内,拆檢方便,調整及時,并在油池内裝有水冷形管改善了軸承的工作條件。 1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL,轉向(xiàng)自電機方向(xiàng)看爲順時針方向(xiàng),4PN、6PN轉向(xiàng)自電機方向(xiàng)看爲逆時針方向(xiàng)。
性能(néng)參數
型号 |
流量 |
揚程 |
轉速 |
允許汽蝕餘量 |
泵效率 |
功率 |
泵重量
|
口徑 |
|
軸功率 |
配帶功率 |
吸入 |
|||||||
m3/h |
m |
r/min |
m |
% |
kw |
kg |
mm |
||
1PN |
7.2 |
14 |
1430 |
0.53 |
21 |
1.3 |
3 |
120 |
50 |
12 |
13 |
30 |
1.41 |
||||||
16 |
12 |
35 |
1.5 |
||||||
2PN |
30 |
22 |
1450 |
1.32 |
33 |
5.45 |
11 |
150 |
96 |
47 |
19 |
39 |
6.25 |
||||||
58 |
17 |
39 |
6.9 |
||||||
2PNL |
30 |
22 |
1450 |
1.32 |
33 |
5.45 |
11 |
250 |
62 |
47 |
19 |
39 |
6.25 |
||||||
58 |
17 |
39 |
6.9 |
||||||
3PNL |
54 |
26 |
1470 |
2.35 |
32 |
12 |
22 |
450 |
125 |
108 |
21 |
42 |
14.7 |
||||||
151 |
15 |
37 |
16.7 |
||||||
說明
(1)拆卸和組裝按總裝配圖進(jìn)行
(2)進(jìn)漿管不應有急劇彎轉,盡可能(néng)向(xiàng)下傾斜(傾角30),便于排氣
(3)應掌握運轉周期定期更換備件和軸承以防事(shì)故
(4)進(jìn)漿量過(guò)少不宜運行,以免引起(qǐ)震動和料漿沉澱
(5)停泵時應用清水沖洗以防堵塞
(6)該型泵除了1,2PN型泥漿泵出口爲水平以外,其他均爲垂直向(xiàng)上
(7)PN型泵必須加入一定量的軸封水,其水量一般爲工作流量的1—3%,其水壓一般應大于工作壓力1公斤/厘米2
(8)1PN,2PN,3PN,2PNL,3PNL轉向(xiàng)自電機方向(xiàng)看爲順時針,4PN,6PN,8PN,10PN,12PN轉向(xiàng)自電機方向(xiàng)看爲逆時針方向(xiàng)
(9)該型泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好(hǎo),(其中,1PN,2PN,3PN在輸送常溫泥漿條件下,泵的安裝位置,應适用泵軸的水平中心線,低于被(bèi)輸送泥漿的上水平表面(miàn)1至3米水柱爲适用)
(10)泵停車時不準倒轉
故障排除
現象 |
産生原因 |
排除方法 |
軸功率大 |
葉輪和護闆發(fā)生摩擦 | 調整葉輪和護闆的間隙 |
揚程不夠 |
1、葉輪和護闆的間隙過(guò)大 2、大塊顆粒堵塞葉輪流道(dào) |
1、調整葉輪和護闆的間隙,如調整後(hòu)還(hái)有達不到的要求,就(jiù)得更換葉輪和護闆 2、拆進(jìn)水管部份,將(jiāng)大塊顆粒清除 |
軸承過(guò)熱 |
1、潤滑油太多或太少 2、有種(zhǒng)有雜質 3、軸承磨損 |
1、适用潤滑油保持在油标規定油位 2、更換新油 3、更換新軸承 |
工作中震動 |
1、葉輪不是平衡的磨損 |
1、更換新葉輪 2、更換新油或是更換新軸承 3、增加進(jìn)量或是附加清水 |
填料洩露 |
1、水封管中沒(méi)有水 2、填料磨損 |
1、檢查水填裝置,引壓力水注入填料 2、更換新填料 |
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