型号意義
産品概況
1W型單級直連漩渦泵,具有結構簡單,使用安全可靠,維修保養方便,體積小,重量輕等優點。 本産品性能(néng)穩定可靠,達到國(guó)内同類産品先進(jìn)小平。 由于以上特點,我廠生産的W型單級直連旋渦泵深得全國(guó)廣大使用部門的擁護與信任。(材質:不鏽鋼、鑄鐵)
産品特點
1W系列直連式單級旋渦泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國(guó)防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環水設備配套、過(guò)濾機配套。特别是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更爲理想。
結構圖
1 |
電機軸伸 |
9 |
内隔闆 |
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2 |
電機 |
10 |
銷 |
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3 |
泵體 |
11 |
内隔闆 |
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4 |
軸襯圈 |
12 |
葉輪 |
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5 |
擋水圈 |
13 |
接軸 |
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6 |
鍵 |
14 |
葉輪鍵 |
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7 |
壓蓋 |
15 |
型密封圈 |
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8 |
柔性石墨填料 |
16 |
泵蓋 |
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1W系列旋渦泵采用泵與電機直聯結構,其進(jìn)水口爲水平方向(xiàng),吐出口垂直向(xiàng)上。從泵端看,泵爲逆時針轉動。葉輪可在懸臂軸上自由滑動,運轉時能(néng)自動調正葉輪二面(miàn)的間隙,外隔闆可借助于葉輪上的二螺孔與葉輪一起(qǐ)拆出。葉輪,内隔闆采用9—4鋁鐵青銅,軸采用不鏽鋼,填料采用新型密封材料柔性石墨。長(cháng)泵性能(néng)穩定,結構簡單,拆裝方便。 |
用途
1W系列直連式單級旋渦泵是供汲送清水和物理化學(xué)性質類似于小的液體之用,使用液溫不得超過(guò)60℃,常用于小型鍋爐給水的配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水産養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業遠程噴灌等各工業部門都(dōu)有廣泛的應用。
性能(néng)參數
型号 |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
轉速 (r/min) |
功率 (kw) |
1W2.4-10.5(單級) |
2.4 |
105 |
2900 |
3 |
1W2.5-12(單級) |
2.5 |
120 |
2900 |
3 |
25W-25(單級) |
1.44 |
25 |
2900 |
0.75 |
32W-30(單級) |
2.88 |
30 |
2900 |
1.5 |
32W-75(單級) |
2.88 |
75 |
2900 |
4 |
40W-40(單級) |
5.4 |
40 |
2900 |
4 |
40W-90(單級) |
5.4 |
90 |
2900 |
7.5 |
50W-45(單級) |
9 |
45 |
2900 |
5.5 |
65W-50(單級) |
14.4 |
50 |
2900 |
11 |
1.58D-0.7(單級) |
2.4 |
105 |
1450 |
3 |
注意事(shì)項
1W2.5-12單級旋渦泵:
1、泵在起(qǐ)動前,需向(xiàng)泵内及進(jìn)口管路内注滿液體,泵内沒(méi)有液體時,決不允許起(qǐ)動運轉,以免咬死。
2、啓動前必須打開(kāi)出口閥門,以減輕電機起(qǐ)動負荷。本泵決不允許在出口閥關閉的情況下運轉。
3、輸送液體内切不可混有顆粒雜質,以防進(jìn)入泵内,打壞葉輪。
4、填料室處應保持正常漏水,一般以點滴爲宜。
5、泵檢修時,除調換易損件外,一般還(hái)須調換配用電機的軸承。
6、當需要泵在小于額定流量工況下連續運行時,可采用回流的辦法(從泵出口回流一部分液體至進(jìn)口,其間用閥門加以控制,此時出口閥可全開(kāi)),不要采用直接關小出口閥的辦法,以防止電機超負荷運行。
啓動、停止、運轉
起(qǐ)動、停止
1、對(duì)W型分聯式泵.首先應檢査軸承體内是否有鈣基黃油.若存放時間過(guò)長(cháng).應打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質.如發(fā)現變質.應重新換油後(hòu)方可起(qǐ)動。
2、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5後(hòu)轉動風葉).證實轉子部件轉動輕松井均勻後(hòu).用水平儀檢査機組的水平度.找平後(hòu).适當上緊與基礎聯接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ,可能(néng)是電機受潮或有損傷。若隻是受潮.在電機運轉一段時間後(hòu)可自行驅潮:否則.必須修複或更換電動機.以免不良運轉對(duì)泵帶來損傷。
4、試驗起(qǐ)動:點動電動機.調整電機轉向(xiàng)與要求一緻。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體内。對(duì)泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起(qǐ)動前.向(xiàng)泵殼内灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.第一次起(qǐ)動濯水.以後(hòu)由于泵殼内餘的液體.不需重灌)。
6、打幵壓出管路閥門.起(qǐ)動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數調到合适。不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然後(hòu)迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長(cháng)期停車.應將(jiāng)泵溝洗、塗油後(hòu)妥善保管。
運轉
1、運轉過(guò)程中.注意觀察機組運行狀态.尤其是手感電機溫度是否過(guò)高.分體式泵還(hái)須注意軸承溫度不得超過(guò)70℃。對(duì)前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵内壓力過(guò)大:後(hòu)者主要看鈣基黃油是否填加合适.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現故障應立即停止工作并進(jìn)行檢查。
故障原因及排除方法
故障 |
原因 |
解決方法 |
流置不足 或不出液體 |
1、管路阻力太大或都(dōu)堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過(guò)大 |
1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要求 |
揚程不夠 |
1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過(guò)大 2、葉輪磨損或攢傷 |
1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設計要求 2、更換葉輪 |
洩漏靈大 |
機械密封端面(miàn)磨損嚴重 | 更換特制密封體 |
電機過(guò)熱 |
1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過(guò)大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵内有雜物使葉輪咬住 5、揚程高 |
1、迅速調整電源 2、增加電機引出線截面(miàn)積 3、調整間隙至合适 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路: 如是超出範圍.調整壓出管路閥門.使泵在規定範圍内運轉。 |