概述
滾動軸承（rollingbearing）是將(jiāng)運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變爲滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種(zhǒng)精密的機械元件。滾動軸承一般由内圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成(chéng)，内圈的作用是與軸相配合并與軸一起(qǐ)旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起(qǐ)支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將(jiāng)滾動體分布在内圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著(zhe)滾動軸承的使用性能(néng)和壽命；保持架能(néng)使滾動體均勻分布， 引導滾動體旋轉起(qǐ)潤滑作用。

作用
支承轉動的軸及軸上零件，并保持軸的正常工作位置和旋轉精度，滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起(qǐ)動性能(néng)好(hǎo)，在中等速度下承載能(néng)力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向(xiàng)尺寸較大，減振能(néng)力較差，高速時壽命低，聲響較大。

結構
滾動軸承的結構由部分組成(chéng)
1.外圈——裝在軸承座孔内，一般不轉動
2.内圈——裝在軸頸上，随軸轉動
3.滾動體——滾動軸承的核心元件
4.保持架——將(jiāng)滾動體均勻隔開(kāi)，避免摩擦
潤滑劑也被(bèi)認爲是滾動軸承第五大件，它主要起(qǐ)潤滑、冷卻、清洗等作用

特征
1.專業化
軸承零件加工中，大量采用軸承專用設備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設備。專業化的特點還(hái)體現在軸承零件的生産上，如專業生産鋼球的鋼球公司、專業生産微型軸承的微型軸承廠等。

2. 先進(jìn)性
由于軸承生産的大批量規模要求，使得其使用先進(jìn)的機床、工裝和工藝成(chéng)爲可能(néng)。如數控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。

3.自動化
軸承生産的專業化爲其生産自動化提供了條件。在生産中大量采用全自動、半自動化專用和非專用機床，且生産自動線逐步推廣應用。如熱處理自動線及裝配自動線等。

結構特點
1、摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起(qǐ)動；
2、尺寸标準化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便；
3、結構緊湊，重量輕，軸向(xiàng)尺寸更爲縮小；
4、精度高，負載大，磨損小，使用壽命長(cháng)；
5、部分軸承具有自動調心的性能(néng)；
6、适用于大批量生産，質量穩定可靠，生産效率高；
7、傳動摩擦力矩比流體動壓軸承低得多，因此摩擦溫升與功耗較低；
8、起(qǐ)動摩擦力矩僅略高于轉動摩擦力矩；
9、軸承變形對(duì)載荷變化的敏感性小于流體動壓軸承；
10、隻需要少量的潤滑劑便能(néng)正常運行，運行時能(néng)夠長(cháng)時間提供潤滑劑；
11、軸向(xiàng)尺寸小于傳統流體動壓軸承；
12、可以同時承受徑向(xiàng)和推力組合載荷；
13、在很大的載荷-速度範圍内，獨特的設計可以獲得優良的性能(néng)；
14、軸承性能(néng)對(duì)載荷、速度和運行速度的波動相對(duì)不敏感。