管道(dào)離心泵機封損壞的幾個原因
管道(dào)離心泵選型時機械密封材質一定要能(néng)适合輸送的液體介質,通常清水型管道(dào)離心泵出廠都(dōu)是丁晴橡膠機械密封,熱水型和不鏽鋼耐腐蝕型配置氟橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選四氟材質的機械密封，機械密封漏水的故障是管道(dào)離心泵中容易出現的故障之一,所以管道(dào)離心泵機械密封也屬于管道(dào)離心泵部件中比較關鍵的易損件之一機械密封處滲漏水可能(néng)是機封的動、靜環平面(miàn)磨損、而造成(chéng)機封的動、靜環平面(miàn)磨損的原因有五個方面(miàn)。
1、氣蝕。氣蝕主要産生于熱管道(dào)離心泵。由于介質是熱水,水溫過(guò)高産生蒸汽,管道(dào)内的氣體進(jìn)入泵腔内高處,這(zhè)部分的氣體無法排除,從而造成(chéng)缺水運行,機封幹磨失效,氣蝕裝自動,更換機封。
2、水質差含顆粒。由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成(chéng)磨料磨損管道(dào)離心泵機封的平面(miàn)或拉傷表面(miàn)産生溝槽環溝等現象。處理辦法:改進(jìn)水壓或介質,更換機封。
3、缺水造成(chéng)運行幹磨損壞。此現象多見于式安裝形式進(jìn)口處負壓,進(jìn)水管有空氣,泵腔内有空氣,泵開(kāi)機後(hòu),機封的磨擦高速運行時産生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面(miàn)燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開(kāi)裂。
4、安裝過(guò)松。觀察機封動、靜環平面(miàn),其表面(miàn)有一層很薄的水垢,能(néng)夠擦去,表面(miàn)基本無磨損,這(zhè)是彈簧失去彈性及裝配不良造成(chéng),或電機軸向(xiàng)竄動造成(chéng)。
5、安裝過(guò)緊觀察機械密封的動靜環平面(miàn),如有嚴重燒焦現象,平面(miàn)發(fā)黑和很深的痕迹,密封橡膠變硬,失去彈性。這(zhè)種(zhǒng)現象是由于安裝過(guò)緊造成(chéng)的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝後(hòu),用螺絲刀撥動彈簧,彈簧有較強的張力,松開(kāi)後(hòu)即複位,有2-4mm的移動距離即可。

管道(dào)泵機封更換

拆禦機封
1、關閉水泵電源，斷開(kāi)水泵總電源，并做好(hǎo)警示标志，謹防拆卸時被(bèi)人爲誤送上電。
2、對(duì)稱拆開(kāi)泵體端蓋螺母。
3、將(jiāng)電機連帶葉輪全部抽出（如果大型号水泵電機太大比較難抽出需使用葫蘆慢慢吊起(qǐ)）,并將(jiāng)電機倒立放于平坦處。
4、用套筒扳手松開(kāi)葉輪固定螺絲。
5、用拉瑪將(jiāng)葉輪往外拉，如拉不動可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊，?并慢慢轉動葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將(jiāng)葉輪拉裂。
6、拆下葉輪後(hòu)，裝舊機封動環從軸上抽出，然後(hòu)用小一字螺絲將(jiāng)舊機封靜環撬動取出，然後(hòu)看泵軸是否有腐蝕氧化，將(jiāng)泵軸用砂紙打磨幹淨，以備後(hòu)面(miàn)安裝機封做準備。

安裝機封
1、對(duì)泵軸進(jìn)行清理，必要時可用砂紙輕輕打磨，用幹淨布將(jiāng)泵軸及靜環槽擦幹淨，注意一定不能(néng)有雜物及小顆粒。在電機軸及靜環槽内塗上潤滑脂，用幹淨棉布將(jiāng)新機封靜環擦幹淨，在靜環外圈?及端面(miàn)也塗上潤滑脂，然後(hòu)將(jiāng)靜端面(miàn)朝外環嵌入靜環槽内，注意一定要平整，靜環安裝完畢。 2、將(jiāng)動環擦幹淨後(hòu)在内圈及端面(miàn)塗上潤滑脂，端面(miàn)朝内輕輕旋轉慢慢將(jiāng)動環與靜環端面(miàn)貼緊，將(jiāng)動環彈簧壓緊。(注意這(zhè)裡(lǐ)用的120機封動環裡(lǐ)面(miàn)有O型圈，在此處加入少許潤滑油，扣上O型圈墊片，動環套入軸上，然後(hòu)用小一字螺絲刀輕壓O型圈墊片，使其平整到位，然後(hòu)再扣上彈簧。
3、將(jiāng)葉輪套上泵軸，用小木塊墊在葉輪上，用錘子輕輕敲擊，將(jiāng)葉輪安裝到位，擰緊葉輪固定螺絲。
4、將(jiāng)電機及葉輪插入泵體，注意端蓋外圈的O 型圈不要壓壞，調整葉輪位置，盤動葉輪防止口環處有卡阻現象，均勻擰緊端蓋螺絲，檢查葉輪是否有卡阻，并做相應調整。
5、清理現場工具及用品，將(jiāng)現場打掃幹淨。