型号意義

産品簡介
CYZ-A卧式輸油自吸泵是根據有關技術資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)後(hòu)研制而成(chéng)的泵類産品,該泵适用于石油行業、陸地油庫、油罐車的理想産品,并适合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載系及機器冷卻水循環等,分别輸途汽油、煤油、柴油、航煤等石油産品和海水、清水介質溫度-20℃～80℃, 如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。

産品特點
1、CYZ-A卧式輸油自吸泵屬自吸式離心泵,它具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易.效率高、壽命長(cháng)具有較強的自吸能(néng)力等優點.管路中不需底閥,工作前隻需保證泵體内儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時, 可兼作掃艙泵掃艙效果良好(hǎo)。
2、CYZ-A卧式輸油自吸泵是選用優質材料精制而成(chéng),密封采用硬質合金機械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸人管路不需安裝底閥,因此簡化了管路系統,隻改善了勞動條件.

工作原理與結構說明
CYZ-A卧式輸油自吸泵均采用軸向(xiàng)回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成(chéng),泵正常起(qǐ)動後(hòu), 葉輪將(jiāng)吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起(qǐ)吸入,并在葉輪内得以完全混合,在離心力的作用,液體夾帶著(zhe)氣體向(xiàng)渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成(chéng)有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過(guò)擴散管進(jìn)入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被(bèi)分離出來,氣體通過(guò)泵體吐口繼續上升排出。脫氣後(hòu)的液體回到儲液室,并由 回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪内部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向(xiàng)葉輪外緣。随著(zhe)這(zhè)個過(guò)程周而複始的進(jìn)行下去,吸入管路中的空 氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成(chéng)自吸過(guò)程,泵便投入正常作業。
在一些泵的軸承體底部還(hái)設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起(qǐ)軸承體溫升超過(guò)70度時,可在冷卻室處通過(guò)任意一隻冷卻液 管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵内部防止液體由高壓區向(xiàng)低壓區洩漏的密封機構是前後(hòu)密封環,前密封環裝在泵體上,後(hòu)密封環裝在軸承體上,當泵經(jīng)長(cháng)期運轉密封 環磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能(néng)時,應給予更換。

結構示意圖

1	聯軸器	2	泵軸	3	軸承	4	機械密封	5	軸承體	6	泵殼	7	出口座
8	進(jìn)口座	9	前密封環	10	葉輪	11	後(hòu)蓋	12	檔水圈	13	加液孔	14	回液孔

性能(néng)參數

型譜圖

泵的安裝

	1	泵
	2	壓力表
	3	出口垂管
	4	吸入硬喉管
	5	彎頭
	6	流量控制閥
	7	出口管路
	8	加液螺塞
	9	真空表
1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準确與否對(duì)泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真地安裝與校正。 2、泵聯軸器必須用螺母緊固好(hǎo),并鎖緊螺母,謹防螺母松動,否則易引起(qǐ)葉輪竄動,造成(chéng)機械故障。 3、爲使泵體内能(néng)夠保持一定的儲存液,以達到較好(hǎo)的仔細能(néng)力和防止機械密封的幹摩擦,必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。 4、吸入管路的安裝應注意：     A、吸入口安裝高度不能(néng)超過(guò)5.5米,在條件許可時,吸入口的安裝高度應盡可能(néng)地低,并盡量縮短吸入管的長(cháng)度,少裝彎頭,這(zhè)樣(yàng)有利于縮短自吸時間,提高自吸功能(néng)。     B、吸入管道(dào)中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣和滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現象存在。     C、應防止泵體内吸入固體等雜物,爲此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)濾面(miàn)積應爲吸入管截面(miàn)的2~3倍,過(guò)濾器應定期檢查     D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許受管路的符合。 5、自吸水泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。 6、安裝時應嚴格檢查泵殼和管路中有無石塊,鐵砂等雜物。 7、校正泵聯軸器及電機聯軸器的安裝安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差爲0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵片調整。 8、在機組實際運轉3-4小時後(hòu),作末尾檢查,如無不良現象,則認爲安裝以妥,在試運轉中應檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。 9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配内孔爲12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸爲M12x1.25. 10、在泵的出口管路上如裝有單向(xiàng)閥而在自吸過(guò)程中不能(néng)使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口出加接排氣小管及閥。

使用
(一)、起(qǐ)動前的準備及檢查工作;
1 、本系列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分别采用優質鈣基黃油和10号機油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向(xiàng)軸承箱内加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2、檢查泵殼内的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向(xiàng)泵體内注入儲液,不應在儲液不足的情況下啓動運轉,否則泵不能(néng)正常工作,且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有卡信磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門,稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
(二)、 起(qǐ)動及操作：
1、點動自吸泵,注意泵軸的轉向(xiàng)是否正确。
2、注意轉動時有無不正常的聲呼和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數,起(qǐ)動後(hòu)當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時間的波動而指示穩定後(hòu),說明泵内已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業前即自吸過(guò)程中,應特别注意泵内水溫升高情況,如果這(zhè)個過(guò)程過(guò)長(cháng),泵内水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵内液體溫度過(guò)高而引起(qǐ)自吸困難,那麼(me)可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵内或向(xiàng)泵體上的加儲液口處直接向(xiàng)泵内補充液體,使泵内液體降溫,然後(hòu)起(qǐ)動即可。
6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動和噪聲,有可能(néng)是泵發(fā)生汽蝕所緻,汽蝕産生的原因有兩(liǎng)種(zhǒng)：一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時可調節出口控制閥,升高壓力表讀數,在進(jìn)口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高進(jìn)可适當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起(qǐ)動進(jìn),出口控制閥應稍開(kāi)(不要全閉),這(zhè)樣(yàng)既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能(néng)保證泵在較輕的負荷下啓動。
8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。
  (三)、停泵：
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節,應將(jiāng)泵體内的儲液和軸承體冷卻室内的水放空,以防凍裂機件。

輸送各種(zhǒng)液體時壓力的控制範圍表

維修與保養
該泵的特點是結構簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養。當發(fā)現故障後(hòu)随時給予排除即可。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位。
A、滾動軸承：當泵長(cháng)期運行後(hòu),軸承磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。
B、前密封環、後(hòu)密封環：當密封環磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。
C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆開(kāi)檢查。若軸承體下端洩漏口處産生嚴重洩漏時,則應對(duì)機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面(miàn)的清潔,保護好(hǎo)靜環和動環的鏡面(miàn),嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而産生洩漏的原因主要是摩擦付鏡面(miàn)拉毛所至。其修複辦法,可對(duì)摩擦付端面(miàn)進(jìn)行研磨使恢複鏡面(miàn)。機械密封産生洩漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總成(chéng),檢查葉輪和前口環的徑向(xiàng)間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
C、折下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和後(hòu)密封環的徑向(xiàng)間隙。
D、松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端面(miàn)的貼合情況,檢查“○”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況
E、旋出聯軸器的堅定螺母,拉出聯軸器。
F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸的軸承。
G、安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。

常見故障原因及解決方法