型号意義

産品概況
LQRY導熱油泵是吸取了各類先進(jìn)的熱油循環泵的特點研制的。該泵具有結構合理、技術先進(jìn)、效率高、在熱态下能(néng)長(cháng)期穩定運轉無洩漏、無附加冷卻系統安全可靠等特點,可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建築、養路、制藥、塑料、橡膠、含成(chéng)纖維紡織、印染等工業領域,是一種(zhǒng)理想的熱載體介質循環泵,使用溫度≤370℃。

結構圖

LQRY導熱油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎上研制的第二代産品,基本結構形式爲單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進(jìn)口爲軸向(xiàng) 吸入,出口爲中心垂直向(xiàng)上,和電機同裝于底座上。 導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,後(hòu)端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以随時觀察密封情況和回收導熱油。 采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能(néng)好(hǎo),使用可靠。 (1)采用填料密封和機械 密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好(hǎo)的熱态追應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好(hǎo)的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能(néng)。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能(néng)産生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能(néng)極強。
1	泵體	2	蓋形螺母	3	葉輪	4	螺塞	5	鋁熱圈	6	平鍵
7	泵蓋	8	孔用彈性檔圈	9	鋁墊圈	10	壓圈	11	墊料	12	螺母
13	墊圈	14	螺栓	15	螺栓	16	泵軸	17	球軸承	18	軸承座
19	墊片	20	鋁牌	21	鉚釘	22	機械密封	23	螺栓	24	撐腳
25	墊圈	26	導油管	27	螺釘	28	墊圈	29	橡膠密封	30	軸承蓋
31	墊片	32	泵聯軸器	33	平鍵	34	彈性塊	35	電機聯軸器	36	罩殼
37	螺釘	38	電動機	39	螺栓	40	螺栓	41	墊圈	42	底座
43	墊圈	44	彈性擋圈	45		46		47		48

機組的安全
1.LQRY導熱油泵安裝的好(hǎo)壞對(duì)泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進(jìn)行,不得草率行事(shì)。
2.LQRY導熱油泵吸入管的安裝高度、 長(cháng)度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3.LQRY導熱油泵吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。
4.LQRY導熱油泵安裝地點應足夠寬楊,以方便檢修工作和良好(hǎo)散熱。
5.安裝順序：
1)將(jiāng)機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成(chéng)對(duì)墊,作找正用。
2)松開(kāi)聯軸器,用水平儀分别放在泵 軸和底座上,通過(guò)調整楔塊墊使機組至水平,找正後(hòu),适當擰緊地腳螺栓,以防走動。
3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4)待混凝土幹固後(hòu),檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象,檢查合格後(hòu)應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩(liǎng)聯軸器平面(miàn)間的間隙應保證2-3毫米,在兩(liǎng)聯軸器端面(miàn)一周上,大和小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米。
6)在接好(hǎo)管路及确定原動機轉動方向(xiàng)後(hòu),再接上聯軸器,并再校核一遍囷的同軸度。
7)在機組實際試運轉3-4小時後(hòu)作末尾檢查,如沒(méi)有不良現象則認爲安裝合格。
8)在安裝過(guò)程中爲防止雜物落入機器内,應將(jiāng)機組所有孔眼無均蓋好(hǎo)。 泵在開(kāi)啓前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時,在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,以防雜物進(jìn)入泵内。

工作原理

拆禦與裝配
1、LQRY導熱油泵的拆卸順序
1)放淨泵内液體及軸承托架内的潤滑油。
2)擰電機固定螺栓,將(jiāng)電機搬離底座,拆下兩(liǎng)半聯軸器。
3)拆下泵蓋聯接,松開(kāi)軸承座托架螺栓,將(jiāng)泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽出。
4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
7)拆下軸承檔圖。
8)將(jiāng)泵軸從軸承座中壓。
9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損壞,無須取下)
10)在軸承座内壓出靜環'力"形圈。
2、LQRY導熱油泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞 現象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。

使用與維護
首先泵與管道(dào)安裝好(hǎo)後(hòu),不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門一定要關閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成(chéng)漏油。
1.導熱油泵開(kāi)機準備
1)清理現場,擰開(kāi)軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油
2)檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉方向(xiàng)一緻。
3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
4)開(kāi)車前應使用所輸送的導熱油將(jiāng)泵灌滿,以驅除泵中.空氣,此時吐出口的管道(dào)上閘閥應關閉。
5)所輸送的導熱油在開(kāi)車前要均勻加熱,預熱是利用被(bèi)輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：,預熱速度爲50X7時,在開(kāi)車預熱時應將(jiāng)泵支腳上的側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
6)開(kāi)車前應檢查基礎及螺檢有無松動,密封是否正常。
2.導熱油泵開(kāi)機
1)全面(miàn)檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
2)打開(kāi)各種(zhǒng)儀表的開(kāi)關。
3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力後(hòu),逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能(néng)超過(guò)3分鍾。
4)LQRY導熱油泵初始運行期間,把生産流程中的設備緩緩加熱到100?-?130?0,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設備加.熱.到操作溫度。
5)在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之後(hòu)關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動 —旋轉,如達不到上述要求.應重新進(jìn)行調整。
6)LQRY導熱油泵開(kāi)機過(guò)程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況,振動值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應停車檢查
3.導熱油泵維護
1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能(néng)較爲可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的洩漏不可能(néng)出現,而小量的洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出接收。在開(kāi)始 運行初期有少量洩漏是正常的,在經(jīng)過(guò)一定時間密封面(miàn)跑合後(hòu)洩漏將(jiāng)會(huì)減少或停止。
2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面(miàn)散熱,使軸承座的溫度适應于軸密封性能(néng)的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量 便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
3)軸承座中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後(hòu),必須拆下用柒油清洗幹淨後(hòu),檢查接觸面(miàn)是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向(xiàng)葉輪安裝,開(kāi)機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承,用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣(yàng)要朝向(xiàng)葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48小時後(hòu),要用潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4)不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免産生氣蝕。
5)泵不宜低于3051;設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述小值以上。
6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否一緻,出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現異常狀态時,應及時處理。
4.導熱油泵停機
1)切斷電源。
將(jiāng)泵内液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直到泵體完全冷卻爲止。