型号意義

産品簡介
S型單級雙吸清水管道(dào)泵是新型節能(néng)卧式中開(kāi)泵,供輸送清水或物理化學(xué)性質類似于水的其他液體,根據用戶需求,通過(guò)改變泵結構及材質可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵适用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種(zhǒng)水利工程。

結構說明
S型單級雙吸清水管道(dào)泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成(chéng)水平方向(xiàng)。檢修時無需拆卸進(jìn)出口水管及電機。從傳動方向(xiàng)看去,水泵爲順時針方向(xiàng)旋轉(根據用戶需要亦可改爲逆時方向(xiàng)旋轉)。
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。除軸的材料爲優質碳素鋼外,其餘多爲鑄鐵制成(chéng)。
泵體與泵蓋構成(chéng)葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
經(jīng)過(guò)靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩(liǎng)邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向(xiàng)位置可通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調整。
泵軸由兩(liǎng)個單列向(xiàng)心球軸承支承。軸承裝在軸承體内、安裝在泵體兩(liǎng)端,用黃油潤滑。
雙吸密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過(guò)彈性聯軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用内燃機傳動。
軸封爲軟填料密封(根據用戶需要可采用機械密封結構)。

結構示意圖

	序号	名稱	序号	名稱
	1	泵體	6	軸套
	2	泵蓋	7	聯軸器
	3	葉輪	8	軸承體
	4	軸	9	填料壓蓋
	5	雙吸密封環	10	填料

性能(néng)參數

裝配與拆禦
1、裝配轉子部件：集資將(jiāng)葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然後(hòu)裝上聯軸器。
2、將(jiāng)轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向(xiàng)位置到雙吸密封環的中間加以固定,將(jiāng)軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好(hǎo)中開(kāi)面(miàn)紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷後(hòu),擰緊泵蓋螺母,然後(hòu)裝上填料壓蓋。但不要將(jiāng)填料壓得太緊,真料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過(guò)松會(huì)使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成(chéng)後(hòu),用手轉動泵軸,沒(méi)有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。

安裝
1、檢查S型單級雙吸清水管道(dào)泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能(néng),不得大于樣(yàng)本規定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸
3、安裝順序：
①將(jiāng)水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并适當擰緊地腳螺栓,以防走動。
②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土幹固後(hòu),擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型單級雙吸清水管道(dào)泵的水平度。
④校正電機軸與泵軸的同心度.使兩(liǎng)軸成(chéng)一直線,在兩(liǎng)軸外賀上的同軸度允差爲0.1mm,端面(miàn)間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進(jìn)出水管路及試運行後(hòu)在分别校正一遍,仍應符合上述要求)。
⑤在檢查電動機轉向(xiàng)與水泵轉向(xiàng)一緻後(hòu),裝上聯軸器及聯接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應另設支架支撐,不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結合面(miàn),應保證良好(hǎo) 的氣密性,尤其是進(jìn)水管路,應嚴格保證不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能(néng)。
6、如S型單級雙吸清水管道(dào)泵安裝在進(jìn)水水位以上時,爲了灌泵起(qǐ)動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥後(hòu)面(miàn)。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然後(hòu)在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。

起(qǐ)動、停止與運轉
1、起(qǐ)動與停止：
① 起(qǐ)動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
②關閉出水閘閥,向(xiàng)泵内注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵内充滿水,無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關閉其與泵相聯接的旋塞再起(qǐ)動電機,待轉速正常後(hòu)再打開(kāi);然後(hòu)逐漸打開(kāi)出水閘閥,如流量過(guò)大,可适當地關小閘閥進(jìn)行調節;反之流量過(guò)小時,將(jiāng)閘閥開(kāi)大。
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成(chéng)滴狀漏出,同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
⑤當停止水泵運轉時,要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然後(hòu)關閉電動機電源,如所處環境溫度轉低時,則應將(jiāng)泵體下端的四方螺塞打開(kāi),放掉餘水,以免泵體凍裂。
⑥長(cháng)期停止使用時,應拆開(kāi)水泵將(jiāng)零件上的水擦幹,在加工表面(miàn)塗上防鏽油保管好(hǎo)。
1、運轉：
①水泵軸承溫度不得超過(guò)75℃。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2爲宜 。
③填料磨損時可适當壓緊填料壓蓋,若麻損過(guò)多應加加以更換。
④定期檢查聯軸器部件,注意電機軸承溫升。
⑤運轉過(guò)程中,如發(fā)現噪聲或其他不正常聲響時,應立即停車,檢查其原因,加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉速,但可以降低轉速使用,如本型号泵額定轉速爲n,流量爲Q,揚程爲H,軸功率爲N,降低轉速爲n1,降速後(hòu)流量,揚程,軸功率分别爲Q1、H1和N1,其相互關系,可用下列公式進(jìn)行換算。
Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2 HN1=(n1/n)3 N

管路損耗參考表

閥及彎管折合直管長(cháng)度

一定管路直麼(me)之流量限制

常見故障原因及解決方法