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ISW、ISWR、ISWH卧式單級單吸管道(dào)泵

電子樣(yàng)本
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詳細介紹

型号意義

ISW、ISWR、ISWH卧式單級單吸管道(dào)泵型号意義

 

産品簡介
ISW、ISWR、ISWH卧式單級單吸管道(dào)泵系根據IS型、IR型離心泵之性能(néng)參數，參照ISO2858标準，采用水力模型進(jìn)行優化設計而成(chéng)。是理想的新一代高效節能(néng)卧式泵産品。

 

産品特點
1、運行平穩：泵軸的絕對(duì)同心度葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，絕無振動。
2、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無洩漏。
3、噪音低：兩(liǎng)個低噪音軸承下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪聲。
4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用高品質配套，整機無故障工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更省：出口可向(xiàng)左、向(xiàng)右、向(xiàng)上三個方向(xiàng)，便于管道(dào)布置安裝，節省空間。
7、ISW卧式管道(dào)離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質類似于清水的其他液體之用,适用于工業和城市供水,高層建築增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。
8、ISWR卧式熱水管道(dào)離心泵廣泛适用于:冶金,化工,紡織,造紙,以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統,ISWR型使用溫度T≤120℃。
9、ISWH卧式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，适用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成(chéng)纖維等部門，使用溫度爲-20℃～+120℃。
10、ISWB卧式管道(dào)油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類産品或易燃、晚爆液體，被(bèi)輸送介質溫度爲-20℃～+120℃。

 

産品用途
1、ISW型泵适用于工業和城市給排水、高層建築增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸水、暖通制冷循環、浴室暖水循環增壓,以及各種(zhǒng)給水設備、鍋爐的配套。供輸送清水或物理、化學(xué)性質類似清水的其它液體之用、使用溫度不高于85℃。
2、ISWR型泵适用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環和城市住房來暖循環等場合，使用溫度不高于120 ℃ 。
3、ISWD型泵适應要求環境噪聲很低的場合，使用溫度不高于100℃。

 

使用條件
1、 吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力爲2.5Mpa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過(guò)流部件和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、 環境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%。
3、 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.
注：如使用介質爲帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便采用耐磨式機械密封。

 

适用範圍
1、系統高工作壓力爲1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa(泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造泵的過(guò)流部件和聯接部件時采用鑄鋼)
2、輸送介質爲清水或物理化學(xué)性質類似清水的其它液體。
3、環境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對(duì)濕度≤95%。

 

結構示意圖

ISW、ISWR、ISWH卧式單級單吸管道(dào)泵結構示意圖
序号
名稱
序号
名稱
1
泵體
6
擋水圈
2
葉輪
7
螺塞
3
葉輪螺母
8
底座
4
機械密封
9
電機
5
泵蓋

 

型譜圖

ISW、ISWR、ISWH卧式單級單吸管道(dào)泵型譜圖

 


性能(néng)參數

型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕餘量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
25-110
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
2.3
26
25-125
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
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2.3
28
25-125A
25
2.5
3.6
4.6
0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
35
2900
0.55
2.3
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25-160
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
33
32
30
24
32
33
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1.5
2.3
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25-160A
25
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4.9
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29
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26
31
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1.1
2.3
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32-100
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
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13.2
12.5
11.3
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40
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0.75
2.3
28
32-125A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
17.6
16
14.4
43
2900
0.75
2.3
28
32-160
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
33.2
32
30.2
48
54
53
2900
1.5
2.0
39
32-160A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
29
28
26.3
48
54
53
2900
1.1
2.0
39
32-200
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
50.5
50
48
34
40
42
2900
3
2.0
77
32-200A
32
2.8
4
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0.78
1.11
1.44
44.6
44
42.7
34
40
42
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2.2
2.0
74
32-100(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32
32-100(I)A
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32
32-125(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
22
20
18
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2900
1.1
2.3
34
32-125(I)A
32
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6.3
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1.22
1.75
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41
2900
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32-160(I)
32
4.4
6.3
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1.75
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29
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39
39
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3
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型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
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重量
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m
%
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40
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2900
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4.4
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1.22
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28
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7.5
2.3
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40-250A
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4.1
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1.14
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型号
口徑
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40-160(I)B
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13.5
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22
20.5
50
2900
1.5
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40-200(I)
40
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12.5
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2.44
3.47
4.53
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50
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46
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15.3
2.31
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型号
口徑
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效率
轉速
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重量
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11
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1.1
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50
8.8
12.5
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34
75
2900
22
4.0
275
150-250
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
87
80
73
75
2900
75
5.0
630
150-250A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
76
70
84
74
2900
55
5.5
530
150-250B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
2900
45
5.5
480
150-315
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
133
125
119
70
2900
110
5.0
1080
150-315A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
117
110
104.6
70
2900
90
5.0
820
150-315B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
770
150-315C
150
112
160
208
31.3
44.4
57.8
96
88
86
67
2900
55
5.0
640
150-350
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
153.6
150
142.8
80
2900
110
5.5
970
150-350A
150
90
150
180
25
41.7
50
145.6
142
134.8
70
2900
90
5.2
790
150-350B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
138.6
135
127.8
65
76
74
2900
75
5.5
705
型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕餘量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

安裝說明
1、安裝前應仔細檢查泵體流産内有無硬質物，以免運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路理量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運行。
3、擰緊地腳螺栓，以免起(qǐ)動時振動對(duì)泵性能(néng)産生影響。
4、在泵的進(jìn)、出口管路上安裝調節閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況内運行，确保泵的正常使用。
5、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面(miàn)。
6、泵的安裝方式分爲硬性聯接安裝和柔性聯接安裝。

 

附件安裝方法

一、硬性聯接
  
二、柔性聯接
1
進(jìn)口球閥
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口直管取壓管
4
出口閘閥
1
進(jìn)口球閥
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口直管取壓管
4
出口閘閥
5
出口撓性接頭
6
出口直管取壓管
7
泵
8
泵底座
5
出口撓性接頭
6
出口直管取壓管
7
泵
8
泵底座
9
基礎台
              
9
隔振器
10
基礎台
        

 

啓動與停車
(一)起(qǐ)動前準備
1、用手拔轉電機風葉,葉輪應無卡磨現象,轉動靈活。
2、打開(kāi)進(jìn)口閥門,打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個泵腔,然後(hòu)關閉排氣閥。
3、用手盤動泵軸以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面(miàn)。
4、點動電機,确定轉向(xiàng)是否正确。
(二)起(qǐ)動與運行
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門,關閉吐出管路閥門。
2、接通電源,當泵達到正常轉速後(hòu),再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門,并調節到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數,檢查軸封洩漏情況正常時機械密封洩漏量≤3滴/分,檢查電機,軸承處溫升≤70℃如果發(fā)現異常情況,應及時處理
(三)停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門,切斷電源。
2、關閉進(jìn)口閥門。
3、如環境溫度低于0℃,應將(jiāng)泵内液體放盡,以免凍裂。
4、如長(cháng)期停用,應將(jiāng)泵拆卸清洗,包管保管。

 

維護與保養
(一)運行中的維護與保養
1、進(jìn)口管道(dào)必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀态下長(cháng)期運行。
2、定時檢查電機電流值,不得超過(guò)電機額定電流。
3、泵進(jìn)行長(cháng)期運行後(hòu),由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損件,機組大修期一般爲一年。
(二)機械密封維護與保養
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在幹磨情況下工作。
3、起(qǐ)動前應盤動泵(電機)幾圈,以免突然起(qǐ)動造成(chéng)密封環斷損壞。
4、密封洩漏允差3滴/分,否則應檢修。

 

易損件(機械密封及軸承)

電機功率
軸承
機械密封
0.18KW、0.12KW
201
104-12
0.25KW、0.37KW
202
104-14
0.55KW、0.75KW、1.1KW-2
204
109-18
1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
205
109-20
2.2KW-4、3KW
206
109-25
4KW
306
109-25
5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4
308
109-25
11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
309
109-35
18.5KW-4、22KW-4
311
109-45
30KW、37KW-2
312
109-45
37KW-4、45KW
313
109-45
55KW、75KW-2、90KW-2
314
109-55

 

管路損耗參考表

管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

閥及彎管折合直管長(cháng)度

種(zhǒng)類
折合直管直徑倍數
備注
全開(kāi)閘閥
12
未暢開(kāi)加倍
标準彎管
25
 
逆止閥
100
 
底閥
100
部分堵塞加倍

一定管路直麼(me)之流量限制

管路直徑
流量
流速
  
管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
125
30.0
2.44
38
2.5
1.69
150
43.0
2.45
50
4.17
2.12
175
60.0
2.49
65
6.67
2.01
200
83.3
2.69
75
10.0
2.26
250
133.3
2.72
100
18.4
2.33
300
192.0
2.71

 

故障原因及排除方法

故障現象
可能(néng)産生的原因
排除方法
1、水泵不出水
 a、進(jìn)出口閥門未打開(kāi),進(jìn)出管路阻塞,流道(dào)葉輪阻塞。
 b、電機運行方向(xiàng)不對(duì),電機缺相轉速很慢。
 c、吸入管漏氣。
 d、泵沒(méi)灌滿液體,泵腔内有空氣。
 e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。
 f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當。
 a、檢查,去除阻塞物
 b、調整電機方向(xiàng),堅固電機接線
 c、擰緊各密封面(miàn),排除空氣
 d、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥排盡空氣
 e、停機檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象
 f、減少管路彎道(dào),重新選泵。
2、水泵流量不足
 a、先按1.原因檢查。
 b、管道(dào)、泵流産葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門開(kāi)度不足
 c、電壓偏低
 d、葉輪磨損
 a、先按1.排除
 b、去除阻塞物重新調整閥門開(kāi)度。
 c、穩壓。
 d、更換葉輪。
 
3、功率過(guò)大
 a、超過(guò)額定流量使用。
 b、吸程過(guò)高。
 c、泵軸承磨損。
 a、調節流量關小出口閥門。
 b、降低
 c、更換葉輪
 
4、雜音振動
 a、管路支撐不穩。
 b、液體混有氣體。
 c、産生汽蝕。
 d、軸承損壞。
 e、 電機超載發(fā)熱運行。
 a、穩固管路
 b、提高吸入壓力、排氣
 c、降低真空度
 d、更換軸承
 e、搞整按5。
5、電機發(fā)熱
 a、流量過(guò)大、超載運行。
 b、碰擦。
 c、電機軸承損壞。
 d、電壓不足。
 a、關小出口閥。
 b、檢查排除。
 c、更換軸承。
 d、穩壓。
6、水泵漏水
 a、機械密封磨損。
 b、水泵體有砂孔或破裂。
 c、密封面(miàn)不平整。
 d、安裝螺栓松懈。
 a、更換。
 b、焊補或更換。
 c、修整。
 d、堅固。
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