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ISGB立式便拆式管道(dào)離心泵

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詳細介紹

型号意義

ISGB立式便拆式管道(dào)離心泵型号意義

 

産品簡介
ISGB立式便拆式管道(dào)離心泵是在IS單級單吸離心泵、ISG管道(dào)清水泵的基礎上,結合本公司多年的生産經(jīng)驗和廣大用戶的寶貴經(jīng)驗,綜合開(kāi)發(fā)成(chéng)功的一種(zhǒng)結構新穎的便拆立式離心泵。該系列産品其綜合性能(néng)達到先進(jìn)水平,各項指标合格。該系列産品嚴格按國(guó)際标準ISO2858進(jìn)行設計制造。
ISGB立式便拆式管道(dào)離心泵在整體上進(jìn)行大膽突破設計,泵軸采用獨立的支承體,解決了原ISG及ISW型泵加長(cháng)軸靠電機軸承支承的不足之處,葉輪、泵體采用現代水力模型設計制造,消除立式泵的軸向(xiàng)力及徑向(xiàng)力,使泵軸處的軸承和電機軸承僅受微弱的軸向(xiàng)力及徑向(xiàng)力,電機采用國(guó)家标準電機,整台泵采用便拆結構,解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪等易損件不方便的難題。
ISGB立式便拆式管道(dào)離心泵具有運轉更平穩、使用壽命長(cháng)、配套更方便、維護保養更輕松,是替代ISG管道(dào)清水泵、IS單級單吸離心泵、S型雙吸泵等到常規離心泵的理想産品。

 

産品特點
1、泵軸與電機軸采用硬性連接,振動小、噪音低;
2、泵進(jìn)出口口徑相同,能(néng)像冷門一樣(yàng)安裝在管路的任意位置,且裝有底盤,使泵安裝簡便、穩固;
3、泵軸有獨産的支承點,使電機軸承運行可靠;
4、用強制環流的不受轉向(xiàng)限制的特殊結構機械密封,運行可靠、壽命長(cháng);
5、獨特的安裝結構大大縮小泵的占地面(miàn)積,節約建設投資30%~50%;
6、完善的設計确保泵無洩漏、長(cháng)壽命運行,節約運行管理費40%~70%。
7、通過(guò)電機聯軸器,由電機驅動泵,從傳動端看,泵爲順時針方向(xiàng)旋轉。

 

産品用途
1、ISGB立式便拆式管道(dào)離心泵用于采暖、衛生用水、冷凍水系統和灌溉裝置中的無腐蝕的冷若冰霜水和熱水。
2、IHGB、YGB型泵用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成(chéng)纖維等部門。

 

使用條件
1、介質溫度：T=-20℃~+120℃;
2、環境溫度：T≤40℃;環境濕度不超過(guò)95%。

 

結構示意圖

ISGB立式便拆式管道(dào)離心泵結構示意圖
序号
名稱
序号
名稱
1
泵體
9
支架
2
放水塞
10
電機
3
葉輪
11
電機聯軸器
4
機械密封
12
中間聯軸器
5
放氣閥
13
泵聯軸器
6
軸承體
14
油杯
7
軸承
15
軸承壓蓋
8
泵軸
16
泵蓋

 

便拆示意圖

ISGB立式便拆式管道(dào)離心泵便拆示意圖

 

性能(néng)參數

型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕餘量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
40-100
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.55
2.3
32
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5.6
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10
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32
40-125
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
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2900
1.1
2.3
34
40-125A
40
3.9
5.6
7.4
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40
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41
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2.3
33
40-160
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
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40
40
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2.2
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40-160A
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5.9
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2.17
29
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26.3
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39
39
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2.3
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40-160B
40
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5.5
7.2
1.06
1.53
2.0
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24
22.5
34
38
37
2900
1.1
2.3
38
40-200
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
51
50
48
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33
32
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4
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74
40-200A
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44
42
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62
40-200B
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5.3
7.0
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1.47
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38
36
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29
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2.3
52
40-250
40
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6.3
8.3
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1.75
2.31
82
80
74
24
28
28
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7.5
2.3
105
40-250A
40
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5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
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65
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98
40-250B
40
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1.06
1.53
1.94
61.5
60
56
23
27
26
2900
4
2.3
77
型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕餘量
重量
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L/S
m
%
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KW
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12.5
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16
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1.1
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40-160(I)
40
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12.5
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2.44
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11.7
15.2
2.28
3.25
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28
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2.3
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23
22
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43
40-200(I)
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52
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型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕餘量
重量
mm
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L/S
m
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KW
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Kg
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14
2.11
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3.89
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60
58
37
2900
7.5
2.3
114
50-250C
50
7.1
10.0
13.1
1.97
2.78
3.64
53.2
52
50.4
36
2900
5.5
2.3
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型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕餘量
重量
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69
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6.19
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49
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流量
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效率
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必需汽蝕餘量
重量
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m
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65-100A
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15.6
22.3
29
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11
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1.1
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65-125
65
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.5
20
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15
4.5
191
100-160A
100
65.4
93.5
121.6
18.2
26.0
33.8
32
28
21
68
74
67
2900
11
4.5
181
100-160B
100
60.6
86.6
112.5
16.8
24.1
31.3
27
24
18
72
2900
11
4.5
181
100-200
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
54
50
42
65
74
73
2900
22
4.0
245
100-200A
100
65.4
93.5
121.6
18.2
26.0
33.8
47.5
44
37
64
73
72
2900
18.5
4.0
215
100-200B
100
61
87
113
16.9
24.2
31.4
41
38
32
71
2900
15
4.0
193
100-250
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
37
80
68
62
69
68
2900
37
4.0
345
100-250A
100
65.4
93.5
121.6
18.2
26.0
33.8
76
70
59.5
61
68
67
2900
30
4.0
330
100-250B
100
61
87
113
16.9
24.2
31.4
65
60
51
66
2900
30
4.0
330
100-315
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
132
125
114
55
66
67
2900
75
4.0
689
100-315A
100
66.5
95
123.6
18.5
26.4
34.3
119
113
103
65
66
67
2900
55
4.0
549
100-315B
100
63
90
117
17.5
25
32.5
106.6
101
92
65
2900
45
4.0
439
100-315C
100
58
82
107
16.1
22.8
29.7
90
85
76
63
2900
37
4.0
385
型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕餘量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
100-100(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
14
12.5
10
64
73
70
2900
11
4.5
115
100-125(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
24
20
14
62
74
69
2900
15
4.5
168
100-125(I)A
100
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168
23.3
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46.7
20
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12
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2900
11
4.5
168
100-160(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
69
79
75
2900
22
5.6
210
100-160(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
32
28
23.5
66
76
72
2900
18.5
5.0
210
100-200(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
53
50
45
69
79
78
2900
37
5.2
402
100-200(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
48
45
40
64
74
73
2900
30
4.5
395
100-200(I)B
100
60
100
120
16.7
27.8
33.3
43
40
36
72
2900
22
4.5
360
100-250(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
83
80
72
65
77
74
2900
55
4.8
560
100-250(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
75
72
65
60
72
69
2900
45
4.5
420
100-250(I)B
100
60
100
120
16.7
27.8
33.3
68
65
58
70
2900
37
4.5
400
100-350
100
60
100
120
16.7
27.8
33.3
153.6
150
142
72
57
74
2900
90
4.0
950
100-350A
100
61
87
113
16.9
24.2
31.4
145.6
142
134
75
2900
75
4.0
830
100-350B
100
58
82
107
16.1
22.8
29.7
138.6
135
127
75
2900
55
4.0
600
型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕餘量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
125-100
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
13
12.5
12
82
2900
11
4.0
180
125-100A
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
10.4
10
9.6
77
2900
7.5
4.0
125
125-125
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
20
17
80
2900
15
4.0
220
125-125A
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
18
16
13.6
77
2900
11
4.0
210
125-160
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
28
78
2900
22
4.0
265
125-160A
125
90
150
180
25
41.7
50
31.5
28
24.5
76
2900
18.5
4.0
230
125-160B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
27
24
21
73
2900
15
4.0
215
125-200
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
125-200A
125
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
125-200B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
41.3
37.5
34.5
75
2900
22
5.5
320
125-250
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
87
80
73
75
2900
55
5.0
580
125-250A
125
90
150
180
25
41.7
50
76
70
84
74
2900
45
5.5
490
125-250B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
65
60
55
73
2900
37
5.5
430
125-315
125
96
160
192
26.7
44.7
53.3
133
125
119
70
2900
90
5.0
790
125-315A
125
90
150
180
25
41.7
50
117
110
104.6
70
2900
75
5.0
710
125-315B
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
705
125-315C
125
80.5
134
161
22.4
37.2
44.7
96
88
86
67
2900
55
5.0
585
型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕餘量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
150-125
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
24
17
66
76
76
2900
11
4.0
210
150-125A
150
90
150
180
25
41.7
50
18
16
13.6
77
2900
7.5
4.0
130
150-160
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
75
2900
22
4.0
270
150-160A
150
90
150
180
25
41.7
50
32
28
23.5
76
2900
18.5
4.0
230
150-160B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
27
24
21
73
2900
15
4.0
220
150-200
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
150-200A
150
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
150-200B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
41
38
34
75
2900
22
4.0
275
150-250
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
87
80
73
75
2900
75
5.0
630
150-250A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
76
70
84
74
2900
55
5.5
530
150-250B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
2900
45
5.5
480
150-315
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
133
125
119
70
2900
110
5.0
1080
150-315A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
117
110
104.6
70
2900
90
5.0
820
150-315B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
770
150-315C
150
112
160
208
31.3
44.4
57.8
96
88
86
67
2900
55
5.0
640
150-350
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
153.6
150
142.8
80
2900
110
5.5
970
150-350A
150
90
150
180
25
41.7
50
145.6
142
134.8
70
2900
90
5.2
790
150-350B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
138.6
135
127.8
65
76
74
2900
75
5.5
705
型号
口徑
流量
揚程
效率
轉速
電機功率
必需汽蝕餘量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

安裝說明
1、安裝時管路重量不應加在水泵上,應有各自的支承體,以免使泵變形影響運行性能(néng)和壽命。
2、爲了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一隻調節閥及在泵出口附近安裝一隻壓力表,以保證在額定揚程和流量範圍内運行,增長(cháng)水泵的使用壽命。
3、泵用于有吸程場合,應裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應有過(guò)多彎道(dào),同時不得有漏水、漏氣現象。
4、安裝後(hòu)撥動泵軸,葉輪不應有磨擦聲或卡死現象, 否則應將(jiāng)泵拆開(kāi)檢查原因。
5、泵的安裝方式分爲硬性聯接和柔性聯接兩(liǎng)種(zhǒng)。

 

安裝方式

ISGB-1、配IS型聯接闆,加隔振器安裝
ISG管道(dào)清水泵附件安裝方法直接安裝
1
進(jìn)口閥門
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口彎管
4
進(jìn)口壓力表
5
進(jìn)口直管取壓段
6
IS型聯接闆
7
隔振器
8
出口直管取壓段
9
出口壓力表
10
出口彎管
11
出口撓性接頭
12
出口閥門
 
ISGB-2、配IS型聯接闆,加隔振墊安裝
ISG管道(dào)清水泵附件安裝方法聯接闆安裝
1
進(jìn)口閥門
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口彎管
4
進(jìn)口壓力表
5
進(jìn)口直管取壓段
6
IS型聯接闆
7
隔振器
8
出口直管取壓段
9
出口壓力表
10
出口彎管
11
出口撓性接頭
12
出口閥門

ISGB-3、配IS型聯接闆安裝
ISG管道(dào)清水泵附件安裝方法直接安裝
1
進(jìn)口閥門
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口彎管
4
進(jìn)口壓力表
5
進(jìn)口直管取壓段
6
IS型聯接闆
7
出口直管取壓段
8
出口壓力表
9
出口彎管
10
出口撓性接頭
11
出口閥門
    
 
ISGB-4、直接安裝
ISG管道(dào)清水泵附件安裝方法聯接闆安裝
1
進(jìn)口閥門
2
進(jìn)口撓性接頭
3
進(jìn)口彎管
4
進(jìn)口壓力表
5
進(jìn)口直管取壓段
6
出口直管取壓段
7
出口壓力表
8
出口彎管
9
出口撓性接頭
10
出口閥門
        

 

啓動與停車
(一)起(qǐ)動前準備
1、用手拔轉泵軸或泵聯軸器,葉輪應無卡磨現象,轉動靈活。
2、打開(kāi)進(jìn)口閥門,打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個泵腔,然後(hòu)關閉排氣閥。
3、用手盤動泵軸以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面(miàn)。
4、點動電機,确定轉向(xiàng)是否正确。
(二)起(qǐ)動與運行
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門,關閉吐出管路閥門。
2、接通電源,當泵達到正常轉速後(hòu),再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門,并調節到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數,檢查軸封洩漏情況正常時機械密封洩漏量≤3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃如果發(fā)現異常情況,應及時處理。
(三)停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門,切斷電源。
2、關閉進(jìn)口閥門。
3、如環境溫度低于0℃,應將(jiāng)泵内液體放盡,以免凍裂。
4、如長(cháng)期停用,應將(jiāng)泵拆卸清洗,包管保管。

 

維護與保養
(一)運行中的維護與保養
1、進(jìn)水管路必須高度密封
2、禁止泵在汽蝕狀态下長(cháng)期運行。
3、禁止泵在大流量運行時,電機超電流長(cháng)期運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值,不得超過(guò)電機額定電流。
5、泵在運行過(guò)程式中應有專人看管,以免發(fā)生意外。
6、泵每運行500小時應對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優良。
7、泵進(jìn)行長(cháng)期運行後(hòu),由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般爲一年。
(二)機械密封維護與保養
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在幹磨情況下工作。
3、起(qǐ)動前應盤動泵(電機)幾圈,以免突然起(qǐ)動造成(chéng)密封環斷損壞。

 

管路損耗參考表

管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

閥及彎管折合直管長(cháng)度

種(zhǒng)類
折合直管直徑倍數
備注
全開(kāi)閘閥
12
未暢開(kāi)加倍
标準彎管
25
 
逆止閥
100
 
底閥
100
部分堵塞加倍

一定管路直麼(me)之流量限制

管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
38
2.5
1.69
50
4.17
2.12
65
6.67
2.01
75
10.0
2.26
100
18.4
2.33
 
管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
125
30.0
2.44
150
43.0
2.45
175
60.0
2.49
200
83.3
2.69
250
133.3
2.72
300
192.0
2.71

 

故障原因與排除方法

故障現象
可能(néng)産生的原因
排除方法
1、水泵不出水
a、進(jìn)出口閥門未打開(kāi),進(jìn)出管路阻塞,葉輪流道(dào)阻塞。
b、電機運行方向(xiàng)不對(duì),電機缺相。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒(méi)灌滿液體,泵腔内有空氣。
e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。
f、管路阻力過(guò)大。
a、檢查,去除阻塞物。
b、調整電機方向(xiàng)緊固電機接線。
c、擰緊各密封面(miàn),排除空氣。
d、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。
e、停機檢查、調整 (并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象。)
f、減少管路彎道(dào),重新選泵。
2、水泵流量不足
a、先按1。原因檢查。
b、管道(dào)、葉輪流産部分阻塞,水垢沉積、閥門開(kāi)度不足
c、電壓偏低,轉速不符合要求。
d、葉輪磨損。
a、先按1。排除。
b、先除阻塞物,重新調整閥門開(kāi)度
c、穩壓
d、更換葉輪
3、功率過(guò)大
a、超過(guò)額定流量使用
b、吸程過(guò)高
c、泵軸承磨損
d、泵選型不當
a、調節流量關小閥門
b、降低吸程。
c、更換軸承。
d、重新選泵。
4、雜音振動
a、管路支撐不穩。
b、液體混有氣體。
c、産生汽蝕。
d、軸承振動。
e、電機超載發(fā)熱運行。
a、穩固管路。
b、提高吸入壓力、排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調整按5。
5、電機發(fā)熱
a、流量過(guò)大、超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓偏低。
a、關小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩壓。
6、水泵漏水
a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面(miàn)不平整。
d、安裝螺栓松懈。
a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、緊固。
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