型号意義

用途及使用範圍
SK水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉的容器中形成(chéng)真空和壓力,滿足工藝流程要求。吸人或壓送的氣體允許混有少量的液體。
SK水環式真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業。
在工作中SK水環式真空泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀态下進(jìn)行的,因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時,不易發(fā)生危險,所以其應用更加廣泛。

工作原理
SK水環式真空泵如圖(1)所示,葉輪3偏心地安裝在泵體2内,因此當葉輪3旋轉時,水受離心力的作用而在泵體内壁形成(chéng)一旋轉水環5,水環上部内表面(miàn)與輪毂相切沿箭頭方向(xiàng)旋轉,在前半轉過(guò)程中,水環SK水環式真空泵内表面(miàn)逐漸與輪毂脫離,因此在葉輪葉片間與水環形成(chéng)封閉空間,随著(zhe)葉輪的旋轉,該空間逐漸擴大,空間氣體壓力降低,氣體被(bèi)及入空間;在後(hòu)半轉過(guò)程中,SK型水環式真空泵内表面(miàn)漸漸與輪毂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口時,葉片間的氣體被(bèi)排出。如此葉輪每轉動一周,葉片間的空間吸排一次,許多空間不停地工作,泵就(jiù)連續不斷地抽吸或壓送氣體。
SK水環式真空泵由于在工作過(guò)程中,做功産生熱量,會(huì)使工作水環發(fā)熱,同時一部分水和氣體一起(qǐ)被(bèi)排走,因此,在工作過(guò)程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補充泵内消耗的水,滿足泵的工作要求。
當SK水環式真空泵排出的氣體不再利用時,在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器後(hòu),氣水分離,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵内繼續使用。随著(zhe)工作時間的延長(cháng),工作水溫度會(huì)不斷地升高,這(zhè)時需從氣水分離器供水處供給一定的冷水(自來水),以降低工作水的溫度,保證SK水環式真空泵能(néng)達到所要求的技術要求和指标。
當SK水環式真空泵作爲壓縮機使用時,泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器後(hòu)自動分離,氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經(jīng)過(guò)自動溢于開(kāi)關放出,壓縮氣體時,工作水極易發(fā)熱,水由SK水環式真空泵出口排出,溫度會(huì)變得較高,因此在氣水分離器的底部,要不斷地供給冷水,以補充被(bèi)放走的熱水,同時起(qǐ)冷卻作用,使工作水溫度不緻過(guò)高,從而保證壓縮機性能(néng),達到技術指标,滿足工藝要求。

圖1  水環式真空泵及壓縮機工作原理圖 1 端蓋 2 泵體 3 葉輪 4 排氣孔 5 水環 6 吸氣孔

圖2  水環式真空泵及壓縮機結構圖 a 橡膠球孔 b 泵體 c 排氣管 d 吸氣管 e 吸氣孔 f 進(jìn)水孔

結構圖

圖3 SK-1.5/3水環式真空泵
1	端蓋	2	排氣園盤	3	後(hòu)軸承架	4	軸承	5	後(hòu)軸承壓蓋	6	軸	7	園螺母
8	後(hòu)軸套	9	填料壓蓋	10	填料壓圈	11	填料	12	平鍵	13	葉輪	14	泵體
15	吸氣園盤	16	前軸套	17	前軸承架	18	前軸承壓蓋	19	平鍵	20	聯軸器	21	進(jìn)水管

圖4 SK-6/12/20/30/42/60/85/120水環式真空泵
1	端蓋	2	後(hòu)吸排氣園盤	3	葉輪	4	軸承架	5	園螺母	6	後(hòu)軸承壓蓋
7	軸園螺母	8	軸承	9	後(hòu)軸套	10	填料壓圈	11	填料	12	填料壓圈
13	平鍵	14	泵體	15	連通管吸氣園盤	16	前吸排氣園盤	17	前軸套	18	聯軸器
19	平鍵	20	園螺母	21	前軸承壓蓋	22	進(jìn)水管

結構說明
SK水環式真空泵的結構如圖2、圖3、圖4所示。
SK水環式真空泵由泵體、兩(liǎng)個端蓋、葉輪、軸等部件組成(chéng)。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連,軸偏心地安裝在泵體中,葉輪用平鍵固定在軸上。SK水環式真空泵兩(liǎng)端面(miàn)的總間隙由泵體和園盤之間的墊來調整,葉輪與端蓋上的園盤之間的間隙由軸套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推動葉輪來調整,而SK-42以上軸與葉輪爲過(guò)盈配合,此間隙由前端定位時确定,SK-42/60/85/120無軸套,其餘結構與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩(liǎng)端面(miàn)與端蓋園盤的間隙決定氣體在泵腔内由進(jìn)氣口至排氣口流動中損失的大小及極限壓力。
SK水環式真空泵填料安裝在兩(liǎng)端蓋内,密封不經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中,冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成(chéng)水環所需的補充水由供水管供給,供水管可與氣水分離器連在一起(qǐ)循環供水。
SK水環式真空泵密封形式采用機械密封,機械密封安裝在填料空腔裡(lǐ),填料省略。填料壓蓋換成(chéng)機械密封壓蓋,其餘結構相同。 軸承由園螺母固定在軸上。
SK水環式真空泵在端蓋上安裝有園盤,園盤上設有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時,在排氣口以前就(jiù)將(jiāng)氣體排出,減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率,從而降低功率消耗。

設備說明
SK水環式真空泵及壓縮機系統由真空泵(壓縮機)、聯軸器、電動機、汽水分離器及管路等組成(chéng)。
真空泵及壓縮機與汽水分主器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入真空泵或壓縮機,然後(hòu)經(jīng)導氣彎管排入汽水分離器中,經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當作爲壓縮機使用時,壓縮機排出的汽水混合物在汽水分離器中分離後(hòu),氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮的氣體的系統,而水則留在汽水分離器内,汽水分離器内的水位通過(guò)自動溢水開(kāi)關進(jìn)行調整,當水位高于所要求水位時,溢水開(kāi)關打開(kāi),水從溢水管溢出;當水位低于要求水位時,溢水開(kāi)關關閉,汽水分離器中水位上升,達到所要求水位。真空泵或壓縮機内的工作液是由汽水分離器供給(也可用自來水)的,供水量的大小,由供水管上的閥門來調整。
氣體抽吸和壓送系統的區别僅在于汽水分離器的内部構造有所不同。抽吸氣體時,吸氣口壓力低于大氣壓,而排氣口壓力等于大氣壓,汽水分離器隻有溢水管;壓送氣體時,吸氣口爲常壓(也可爲真空狀态),排氣口壓力高于一個大氣壓,爲保證輸送氣體壓力,汽水分離器的水位通過(guò)溢水開(kāi)關來控制。

圖5 SK水環式真空泵系統示意圖
1	SK水環真空泵	2	閥門	3	連通管	4	閥門	5	氣水分離器	6	閥門	7	供水管

技術規格

啓動與停車
1.啓動：
長(cháng)期停車的泵在開(kāi)動以前,必用手轉動數周,以證實泵内沒(méi)有卡信或其它損壞現象。啓動按以下順序進(jìn)行(參見設備說明圖5)。
1) 關閉進(jìn)氣管路上的閘閥4;
2) 啓動電動機(從傳動方向(xiàng)看,電機爲順時針方向(xiàng)旋轉,右側爲吸氣口,左側爲排氣口)。泵爲機械密封,應先給機械密封加水再起(qǐ)動電動機;
3) 打開(kāi)供水管上的閥門6〖或直接用自來水向(xiàng)泵内供水扒逐漸增加供水量,至供水量符合規定要求爲止;
4) 當泵達極限真空或大壓力時,打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2,泵開(kāi)始正常工作;
5) 調整填料壓蓋,使水成(chéng)滴往外滴爲好(hǎo);
6) 由閥門來調整氣水分離器向(xiàng)泵供水量,以便在要求的技術條件下運轉,使功率消耗小,達到性能(néng)指标,滿足工作要求;
7) 調整供水管供給氣水分離器的水量,以便用小的水耗量,保證泵内所要求的技術規範;
8) 泵在極限壓力下工作時,泵内可能(néng)由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將(jiāng)進(jìn)氣管路上的閥門打開(kāi),使之進(jìn)入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應停車檢修。
2.停車：
停車應按以下順序：
1) 關閉進(jìn)氣管上的閥門(做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門,然後(hòu)關閉吸氣閥);
2) 關閉供水管路上的閘閥,停水後(hòu),不應立即停泵,應使泵繼續運轉1-2分鍾,排出部分工作液。泵爲機械密封,機械密封的冷卻水不能(néng)關閉;
3) 關閉電動機,再關閉機械密封冷卻水; 4)如果停車時間超過(guò)一天,必須將(jiāng)泵及氣水分離器内的水放掉,以防鏽蝕。

維護
1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃,不允許超過(guò)55℃-60℃：,正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次,并將(jiāng)潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封,應定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能(néng)保證所需要的密封性能(néng)時,應更換新填料。填料不能(néng)壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料,允許水成(chéng)滴滴出,以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封,出現洩漏現象,應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現上述情況,均需更換新零件。

拆禦與裝配
拆卸：
泵的拆卸分爲部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件,在拆卸前應將(jiāng)泵腔内的水放出.并將(jiāng)進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中,應將(jiāng)所有的墊謹慎地取下,如發(fā)生損壞'應在裝配時更抽象同樣(yàng)厚度的新墊。泵應從後(hòu)端(無聯軸器一端) 開(kāi)始拆卸,其順序如下：
1、松開(kāi)并取下兩(liǎng)連通管(SK-1.5/3無連通管);
2、松開(kāi)并取下後(hòu)軸承壓蓋;
3、用鈎闆手將(jiāng)圓螺母松開(kāi),取下填料壓蓋;
4、 松開(kāi)填料壓蓋螺帽,取下填料壓蓋:
5、松開(kāi)泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓;
6、在泵體下加一支承,然後(hòu)從軸上取下端蓋;
7、取下泵體。泵的部分拆卸至此爲止,此時泵的工作部分及各個進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸,應按下列順序繼續進(jìn)行;
8、松開(kāi)另一個泵腳螺栓,從底座上取下泵頭;
9、取下聯軸器
10、從軸上取下聯軸器的鍵
11、取下前軸承壓蓋;
12、松開(kāi)軸承備背帽,取下軸承架和軸承;
13、松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽,取下填料壓蓋;
14、將(jiāng)軸和葉一同從端蓋中取出;
15、從軸上取下軸套;
16、從軸上取葉輪。
拆卸完畢,應將(jiāng)配合面(miàn)和和螺紋仔細擦淨塗上機油。
裝配:
①裝配前清洗留在配合面(miàn)上的墊并仔細擦淨：
②清除軸承和軸承架内的舊油并更換新油：
③裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調整葉輪端面(miàn)和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小,直接影響泵的性能(néng),兩(liǎng)邊總間隙按下表規定間隙,由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩(liǎng)端面(miàn)間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。