用途及使用範圍
SKA(2BV)水環式真空泵适于抽除氣體和水蒸汽。吸氣壓力可以達到33mbar絕壓(97%真空度)當真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀态下長(cháng)期工作時,應聯接汽蝕保護管以對(duì)泵進(jìn)行保護,如配大氣噴射器(見附件表)吸氣壓力可達10mbar,噴射器可直接裝在真空泵上。作爲壓縮機用時,其壓力至0.26mbar(絕壓)。
SKA(2BV)水環式真空泵爲整體結構—機泵同軸的單級泵。軸封采用機械密封,具有結構簡單,安裝簡捷、無油、安全可靠等特點。
工作原理
1、機泵同軸式直聯設計,節省空間,易于安裝;
2、采用機械密封作爲标準配置,消除了洩露,維護簡便;
3、運行平穩,噪音可低至62分貝;
4、統一的耐腐蝕設計,青銅葉輪提高了泵的耐腐蝕性,不鏽鋼材質則更适用于更爲苛刻的應用;
5、獨特的柔性排氣口設計,不會(huì)産生過(guò)壓縮,确保-TSKA在其性能(néng)範圍内效率良好(hǎo)。
工作原理
SKA(2BV)水環式真空泵如圖(1)所示葉輪3偏心地安裝在泵體之内,起(qǐ)動時向(xiàng)泵内注入一定高度的水,因此當葉輪3旋轉時,水受離心力的作用而在泵體内壁形成(chéng)一旋轉水環1,水環下部内表面(miàn)與輪毂相切,沿箭頭方向(xiàng)旋轉,在前半轉過(guò)程中,SKA型水環式真空泵水環内表面(miàn)逐漸與輪毂脫離,因此在葉輪葉片間與水環形成(chéng)封閉空間,随著(zhe)葉輪的旋轉,該空間逐漸擴大,空間氣體壓力降低,氣體自圓盤吸氣口被(bèi)吸入;在後(hòu)半轉過(guò)程中,水環内表面(miàn)逐漸與輪毂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口壓力時,葉片間的氣體自圓盤排氣口被(bèi)排出。如此葉輪每轉動一周,葉片間的空間吸排氣一次,許多空間不停地工作,SKA型水環式真空泵就(jiù)連續不斷地抽吸或壓送氣體。SKA(2BV)水環式真空泵由于在工作過(guò)程中,做功産生熱量,會(huì)使工作水環發(fā)熱,同時一部分水和氣體一起(qǐ)被(bèi)排周,因此,在工作過(guò)程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補充泵内消耗的水,滿足泵的工作要求。 當SKA(2BV)水環式真空泵排出的氣體不再利用時,在SKA型水環式真空泵排氣口上接有氣水分離器,廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器後(hòu),氣水分離,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵内繼續使用。随著(zhe)工作時間的延長(cháng),工作水溫度會(huì)不斷地升高,這(zhè)時需從供水管供給冷水,以降低工作水的溫度,保證泵能(néng)達到所要求的技術要求和性能(néng)指标。 當SKA型水環式真空泵作爲壓縮機使用時,泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器後(hòu)自動分,氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經(jīng)過(guò)分離器進(jìn)入SKA(2BV)水環式真空泵内。壓縮氣體時,工作水極易熱,水由泵排氣口排出,溫度會(huì)變的較高,要由供水管不斷地供給冷水.以補充被(bèi)放走的水,同時起(qǐ)冷卻作用,使工作水溫度不緻過(guò)高,從而保證壓縮機性能(néng),達能(néng)技術指标,滿工藝要求。 |
圖一 水環真空泵及壓縮機工作原理圖 |
主要應用領域
真空過(guò)濾 |
化學(xué)制品過(guò)濾廠/化學(xué)制品處理廠/ 鐵礦廠 采礦業/磷肥廠/造紙廠/家禽加工廠/選煤廠 |
蒸汽回收 |
(蒸餾器,裝卸站) |
水泵引水 |
(自來水廠) |
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冷凝器水箱補水 |
(電站) |
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真空蒸餾 |
牛奶廠,食品廠,化工廠,紙漿廠 |
烘幹 |
(化工、醫藥制造業) |
真空消毒 |
醫院,醫務室,實驗室 |
木材處理/幹燥 |
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擠出成(chéng)型 |
塑料行業 |
醫藥/實驗室真空 |
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成(chéng)型 |
塑料,聚乙烯,橡膠,輪胎等制造業 |
溶劑回收 |
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浸漬 |
食品加工,木器加工,紡織廠,膠合闆廠,電線杆的制造等 |
土壤淨化 |
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真空包裝 |
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液體脫氣 |
食品加工,水軟化,瓶裝廠 |
萃取 |
|
壓縮空氣再生 |
紙漿,鋼鐵,汽車,玻璃,化工 |
制革 |
|
食品加工 |
食品加工廠,牛奶廠 |
罐裝 |
技術規範
型号 |
老型号 |
氣量 (m3/min) |
極限真空 (MPa) |
電機功率 (kw) |
泵轉速 (R.P.m) |
工作液流量 (L/min) |
噪音 (A) |
重量 (kg) |
SKA20.60 |
2BV-2060 |
0.45 |
0.097 |
0.81 |
2880 |
2 |
62 |
37 |
SKA20.61 |
2BV-2061 |
0.86 |
0.097 |
1.45 |
2880 |
2 |
65 |
41 |
SKA20.70 |
2BV-2070 |
1.33 |
0.097 |
2.35 |
2850 |
2.5 |
66 |
66 |
SKA20.71 |
2BV-2071 |
1.83 |
0.097 |
3.85 |
2860 |
4.2 |
72 |
85 |
SKA5110 |
2BV-5110 |
2.75 |
0.097 |
4 |
1450 |
6.7 |
63 |
120 |
SKA5111 |
2BV-5111 |
3.83 |
0.097 |
5.5 |
1450 |
8.3 |
68 |
150 |
SKA5121 |
2BV-5121 |
4.66 |
0.097 |
7.5 |
1450 |
10 |
69 |
210 |
SKA5131 |
2BV-5131 |
6.66 |
0.097 |
11 |
1430 |
15 |
73 |
280 |
SKA5161 |
2BV-5161 |
8.33 |
0.097 |
15 |
970 |
20 |
74 |
390 |
注:1、表中所列數據在下列技術條件下測出: ① 大氣壓力101325Pa(1013mbar) ② 進(jìn)水溫度15℃ ③ 吸入空氣溫度20℃ ④ 空氣相對(duì)濕度70% 2、性能(néng)允許偏差±10% |
啓動與停車
1、水環真空泵啓動
SKA(2BV)水環式真空泵長(cháng)期停車的泵在開(kāi)動以前,必須用手轉動數圈,以證實水環真空泵内沒(méi)有卡住或其它損壞現象。
SKA(2BV)水環式真空泵啓動按以下順序進(jìn)行(參見圖5)
(1)打開(kāi)排氣管閥門。
(2)啓動電動機(應注意電機的正反轉)
(3)迅速打開(kāi)圖5供水管2。逐漸增加供水量,至供水量符合規定要求爲止,(應注意不要幹運行真空泵)。
2、水環真空泵停車
SKA(2BV)水環式真空泵停車按以下順序:
(1)(如進(jìn)氣管有閥門)關閉進(jìn)氣管上的閥門。
(2)關閉供水管2,并迅速關停真空泵。
(3)停車後(hòu)應將(jiāng)泵腔内的水放掉,以免再次啓動時,會(huì)造成(chéng)葉片與泵軸斷裂。
維護
1、SKA(2BV)水環式真空泵爲避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪,随氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒,可通過(guò)SKA型水環式真空泵泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液,須經(jīng)軟化,或在一定周期内用溶液清洗泵。
3、SKA(2BV)水環式真空泵電動機常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃,不允許超過(guò)55℃~60℃,正常工作的軸承每年應裝油1-2次,每年至少清洗軸承一次,并將(jiāng)潤滑油全部更換。
4、SKA(2BV)水環式真空泵采用的機械密封,出現洩漏現象,應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現上述情況,均需更換新零件。
設備安裝
1、水環真空泵的安裝:
SKA(2BV)水環式真空泵和壓縮機在安裝時,安裝面(miàn)必須水平,并通過(guò)底角的孔用螺栓安裝牢固。爲防止在安裝時焊渣進(jìn)入真空泵,在安裝時,應在吸氣管上安裝上過(guò)濾網。
2、水環真空泵氣水分離器的安裝
SKA(2BV)水環式真空泵氣水分離器可直接安裝在水環真空泵的排氣口上,并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連,由此供給水環真空泵工作需水量,其餘工作水由供水管供給,供水量大小由管路上的閥門調節。
SKA(2BV)水環式真空泵或壓縮機的進(jìn)氣管上應裝有逆止閥,以便在停車時,防止真空泵或壓縮機内的水在排氣管方面(miàn)的壓力作用下返回系統。
故障分析及排除方法
水環式真空泵故障現象 |
水環式真空泵可能(néng)原因 |
水環式真空泵排除方法 |
真空泵電機不起(qǐ)動;無聲音 |
兩(liǎng)根電源線斷裂 |
檢查接線 |
電機不起(qǐ)動;有嗡嗡聲 |
一根接線斷,電機轉子堵轉 葉輪故障 電機軸承故障 |
必要時排空清潔泵,修正葉輪間隙 換葉輪 換軸承 |
電機開(kāi)動時,電流斷路器跳閘 |
繞組短路 電機過(guò)載 排氣壓力過(guò)高 工作液過(guò)多 |
檢查電機繞組 降低工作液流量 降低排氣壓力 減少工作液 |
消耗功率過(guò)高 |
産生沉澱 |
清潔、除掉沉澱 |
真空泵不産生真空 |
無工作液 系統洩漏嚴重 旋轉方向(xiàng)錯 |
檢查工作液 修複洩漏處 更換兩(liǎng)根導線改變旋轉方向(xiàng) |
真空泵真空度太低 |
泵太小 工作液流量太小 工作液溫度過(guò)高(<15℃) 磨蝕 系統輕度洩漏 密封洩漏 |
用大一點的泵 加大工作液流量 冷卻工作液,加大流量 更換零件 修複洩漏處 檢查密封 |
真空泵尖銳噪聲 |
産生氣蝕 工作液流量過(guò)高 |
聯接氣體蝕保護件 檢查工作液,降低流量 |
真空泵洩漏 |
密封墊壞 |
檢查所有密封面(miàn) |