型号意義

産品概況
SZ型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密封系統中形成(chéng)一定的真空度,常用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空幹燥、真空抽濾,真空送料等工藝過(guò)程。但吸入氣體允許混有少量液體它被(bèi)廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。 由于在工作過(guò)程中,氣體的壓縮是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時,不易發(fā)生危險,所以SZ型水環式真空泵應用更加廣泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種(zhǒng)規格,SZ型水環式真空泵所形成(chéng)的真空度分别在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能(néng)形成(chéng)的大壓力爲1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的大壓力爲1.5公斤/厘米2,若增加電動機功率,大壓力爲2.1公斤/厘米2(泵型意義：如SZ-1、S-水環式、Z-真空泵,1-泵的序号)。

工作原理
如圖1所示,葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②内,起(qǐ)動時向(xiàng)泵内注入一定高度的水, 　　因此當葉片輪旋轉時,水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成(chéng)-旋轉水環③,水環上部内表面(miàn)與輪毂相切,沿箭頭主向(xiàng)旋轉,在前半轉的過(guò)程中,水環内表面(miàn)逐漸與輪毂脫離,因此在葉輪葉片間形成(chéng)空間并逐漸擴大,這(zhè)樣(yàng)就(jiù)在吸氣口吸入空氣;在後(hòu)半轉的過(guò)程中,水環的内表面(miàn)漸漸與輪毂靠近,葉片間的空間容積随著(zhe)縮小,葉片間的空氣因此被(bèi)壓縮而排出。
如此葉輪每轉動一周,葉片間的空間容積改變一次,每個葉片間的水好(hǎo)像活塞一樣(yàng)往複一次,SZ型水環式真空泵就(jiù)連續不斷地抽吸氣體。
由于在工作中,水會(huì)發(fā)熱,同時一部分水會(huì)和氣體一起(qǐ)被(bèi)排走,因此SZ型水環式真空泵在工作中,泵中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補充泵内消耗的水。供給的冷水以15℃爲宜。
當SZ型水環式真空泵排出的氣體是廢氣時候,在排氣一端接有一水箱,廢氣和所帶的一部分水排入水箱後(hòu),氣體再由水箱的出管跑掉,而水就(jiù)落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵内使用,如果循環時間長(cháng)了便會(huì)發(fā)熱,這(zhè)時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
由于在工作中,水會(huì)發(fā)熱,同時一部分水會(huì)和氣體一起(qǐ)被(bèi)排走,因此在工作中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補充SZ型水環式真空泵内消耗的水。 當SZ型水環式真空泵排出的氣體是廢氣的時候,在排氣一端接有一水箱,廢水和所帶的一部分水箱後(hòu),氣體再由水箱的出管跑掉,而水就(jiù)落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵内使用,如果水循環時間長(cháng)了便會(huì)發(fā)熱,這(zhè)時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進(jìn)入分離器時便自動分開(kāi),氣體山分離器的出口送到需要的地方去,而熱水則經(jīng)過(guò)自動的開(kāi)關放出。(壓縮氣體時容易發(fā)熱,水由SZ型水環式真空泵處出來後(hòu)便成(chéng)了熱水),在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被(bèi)放走的熱水,同時起(qǐ)冷卻作用。

SZ水環式真空泵工作原理圖 1 葉輪 2 泵體 3 水環 4 進(jìn)氣管 5 吸氣孔 6 排氣孔 7 排氣管

SZ水環式真空泵結構圖 a 底腳 b 真空度調節閥門 c 進(jìn)氣管 d 吸氣孔 e 橡皮閥 f 排氣管 g 排氣孔 u 進(jìn)水孔

結構說明
SZ型水環式真空泵的結構如圖所示：
SZ型水環式真空泵由泵體(1)及兩(liǎng)個側蓋(2)(3)所組成(chéng)(圖3及圖4)側蓋下部有泵腳(a)支撐(圖2),在上部是兩(liǎng)管子即進(jìn)氣管(c)和排氣管(f),這(zhè)兩(liǎng)個管子通過(guò)側蓋上的吸氣孔(d)及排所孔(g)與泵腔相連,泵體上的進(jìn)氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通,軸(4)偏心地安裝在SZ型水環式真空泵體中,葉輪(6)用鍵(5)固定于軸上。葉輪與側蓋之間的間隙,用泵體和側蓋間的墊來調整總間隙,用軸套(17)推動葉輪,從而調整葉輪兩(liǎng)端的間隙。此間隙決定氣體在泵内由進(jìn)氣口至排氣口流動中損失的大小。

結構圖

1	泵體	2	後(hòu)蓋	3	前蓋	4	泵軸	5	平鍵	6	葉輪	7	軸承瓦架	8	滾珠軸承
9	圓螺母	12	泵聯軸器	13	電機聯軸器	14	軸承蓋	15	鍵	16	定位圈	17	軸套	18	填料壓蓋

1	泵體	2	後(hòu)蓋	3	前蓋	4	泵軸	5	平鍵	6	葉輪	7	軸承瓦架	8	滾珠軸承	9	圓螺母	10	進(jìn)水管
11	水封管	12	泵聯軸器	13	電機聯軸器	14	軸承蓋	15	鍵	17	軸套螺母	18	軸套	19	填料函	20	毛氈圈	21	填料壓蓋

SZ型水環式真空泵填料函配備在示兩(liǎng)側蓋(2)(3)内,在填料後(hòu)面(miàn),有一個水室,水由管子(11)進(jìn)入此室,一部分水通過(guò)填料冷卻填料函,另一部分進(jìn)入泵體,在離心力的作用下沿葉片端面(miàn)流動而充滿于整個葉輪和側蓋之間。
滾珠軸承(8)用圓螺母(9)固定在軸上。
在側蓋側壁上(圖2)排氣孔(g)下面(miàn)有幾行圓孔(e)有橡皮閥(球形)關閉,這(zhè)些孔的得作用是當時輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時,在排氣口以前就(jiù)將(jiāng)氣體自動放出,因此就(jiù)減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率。
SZ-1及SZ-2的結構圖(圖3)所示,其與SZ-3及SZ-4結構(圖4)不同之處是：進(jìn)、排氣管分别在兩(liǎng)個側蓋上,一根管與進(jìn)氣口相通,一根管與排氣口相通,泵内無橡皮閥。
進(jìn)氣管(10)與氣水分離器聯在一起(qǐ)供給泵所需要的循環水,爲了使泵腔的兩(liǎng)端面(miàn)間隙和填料得到很好(hǎo)的密封,必須由水封管(11)不斷地供給幹淨的冷水。在聯軸器端爲了不使軸承内油外漏,因此裝有毛氈圈(20)來密封。

設備說明
SZ-1及SZ-2作SZ型水環式真空泵(圖7)所示,作壓縮機如(圖8)所示,SZ-3作水環式真空泵或壓縮機如(圖9)所示,SZ-4作水環式真空泵或壓縮機如(圖10)所示,他們都(dōu)由水環式真空泵(1),彈性聯軸器,電動機(2),氣水分離器(3),管路(4)及管路(5),溢水管(6)等組成(chéng)。
SZ型水環式真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過(guò)程如(圖11)所示。氣體由管路(11)經(jīng)閥門(2)進(jìn)入SZ型水環式真空泵(1),然後(hòu)經(jīng)導氣彎管(10)進(jìn)入氣水分離器或水箱(3)中,帶水的氣體在氣水分離器中分離開(kāi)後(hòu),氣體再經(jīng)閥門(9)送到需要的地方去,而水則留在水箱内,爲了使箱内的水位保持一定而設有自動浮子開(kāi)關(4),當水位升高時浮子升起(qǐ)放水閥被(bèi)打開(kāi),水就(jiù)從管(12)流出,當水位降低時浮子下落,放水閥被(bèi)關死,這(zhè)樣(yàng)箱内的水便能(néng)保持著(zhe)需要的水位。内水環的用水是由水箱供給的,供水量的大小靠連通管(6)上的閥門(7)調正。水由泵出來到水箱内,由水箱回到泵内,循環次數多了便會(huì)發(fā)熱,尤其壓縮氣體發(fā)熱更快,這(zhè)樣(yàng)就(jiù)而要由管(5)向(xiàng)箱内注入冷水。有時排氣量超出需要時可將(jiāng)閥門(8)打開(kāi)進(jìn)行調解。
抽氣設備與壓氣設備的區别僅在于氣水分離器的構造有所不同,在第一種(zhǒng)情況下,氣水分離器中的壓力等于大氣壓,在第二種(zhǒng)情況下則等于排氣壓力,故多餘的水通過(guò)浮子調整器從氣水分離内放走。

技術規範

啓動與停車
一、起(qǐ)動：
經(jīng)過(guò)長(cháng)期停車的泵在開(kāi)動以前,必須用手轉動聯軸器數周,以便證實沒(méi)有卡住或損傷現象。
1、關閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2、如果排汽管上裝有閘閥(9)也應將(jiāng)其關閉。
3、向(xiàng)填料函和氣水分離器内注水。
4、當氣水分離器往外溢水時,開(kāi)動電動機。
5、全開(kāi)由氣水分離器向(xiàng)泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6、打開(kāi)排氣管上的閘閥(9)。
7、打開(kāi)排氣管上的閘閥(2)。
8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向(xiàng)泵送水的水量,以便在所要求的技術條件下運轉,使功耗小。
9、調整由進(jìn)水管(5)向(xiàng)氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術規範。
10、調整向(xiàng)填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時,由于泵内産生物理作用而産生爆料聲,表示泵發(fā)生了毛病,此時泵應停車。
二、停車按以下順序：
1、關閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2、關閉排氣管上閘閥。
3、關閉電動機。
4、停止向(xiàng)填料、氣水分離器内注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向(xiàng)外溢水後(hòu),關閉向(xiàng)泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時,必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放淨。

維護
1、應定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能(néng)保證所需要的密封性時,應換新填料,填料不能(néng)壓的過(guò)緊,正常壓緊的填料允許水成(chéng)滴漏出,其量不得不多,應用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次,并將(jiāng)潤滑油全部更換。

拆禦與裝配
1、拆卸
泵的拆卸分爲部分拆檢查并清洗,和完全拆卸修理及換零件,在拆泵前應將(jiāng)泵中的水孔放出,并應將(jiāng)管子(11)(圖4)及管子(5)(圖10)取下。
在拆卸時應將(jiāng)所有的墊謹慎地取下,如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣(yàng)厚度的新墊。
泵應從不裝有聯軸器的一端開(kāi)始拆卸,其順序如下：
(1)松開(kāi)并取下軸承蓋(14)(圖3)。
(2)松開(kāi)滾動軸承,先用鈎闆手將(jiāng)圓螺(9)擰下。
(3)取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
(4)由左側蓋的一邊將(jiāng)軸承架(7)松開(kāi),同時轉動二個拆卸螺釘(方頭圓柱端螺釘),將(jiāng)??? 軸承及軸承架一起(qǐ)從軸上取下。
(5)使側蓋上的進(jìn)氣管和管子(10)脫開(kāi)并松開(kāi)示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊,然後(hòu)使側蓋和泵體離開(kāi),從軸上取下側蓋(側蓋取下後(hòu)應將(jiāng)軸支住)。
(6)使泵體與另一側蓋離開(kāi),并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此爲止,此時泵的工作部分及各個另件可進(jìn)行檢查及清洗,進(jìn)一步拆卸應按下列順序繼續進(jìn)行。
(7)切除電動機與電機的連接,松開(kāi)電動機與底座連接,并與泵分開(kāi)。
(8)利用鈎闆手等拆卸工具,自軸上取下聯軸器。
(9)從軸上取下聯軸器的鍵(15)
(10)取下軸承蓋。
(11)取下定位圈(6)(圖3)或取下圓螺母(圖4)松開(kāi)滾動軸承。
(12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
(13)按照第4條將(jiāng)右邊的軸承架和軸承一起(qǐ)取下。
(14)將(jiāng)軸(4)和葉輪(6)一起(qǐ)從泵體中取出。
(15)從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(8)
(16)從軸上取下葉輪。
2、裝配
裝配前應清洗殘留在結合面(miàn)上的執并仔細擦幹塗上機油。
所有配合面(miàn)和螺紋處應仔細擦淨塗上機油。
清除軸承和軸承架内的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時,厚度應該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調整葉輪端面(miàn)和側蓋的間隙,在兩(liǎng)邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超過(guò)0.4毫米,對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體(1)和側蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩(liǎng)端間隙應該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。