型号意義
産品簡介
FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵，采用增強聚丙烯（CFR-PP)一次注塑成(chéng)型。機械強度高，耐腐蝕性能(néng)強，結構上有獨具一格的科學(xué)性，泵腔内設有吸液室、儲液室、回液止回室、氣液分離室、回流孔。隻需在第一次開(kāi)機前灌注引液，以後(hòu)不必重複灌注引液，吸入管安裝液下閥，工作時機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無洩漏，是取代液下泵的理想産品，适用于-40℃-80℃(CFR-PP)的各種(zhǒng)腐蝕性介質的輸送。
産品用途
FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵适用于：化工、制藥、食品、冶煉、環保、污水處理、無機鹽等行業。
型譜圖
 |
注意事(shì)項
1、FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸化工泵在安裝使用前（由于長(cháng)途運輸）必須仔細檢查各部緊固體是否松動，若有松動應重新緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有偏離必須校正。
2、安裝管道(dào)不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上，必須另設支撐點，以防變形損壞。進(jìn)口管路要盡量減少管路水力損失，90°彎頭不得超過(guò)兩(liǎng)個，吸入管不得漏氣，否則會(huì)影響抽真空吐液時間或出現不吐液及流量，揚程不足。
3、第一次使用開(kāi)機前打開(kāi)液蓋，將(jiāng)引液注滿泵體，并將(jiāng)液液蓋擰緊，不得漏氣，嚴禁脫液空轉及反轉。
4、輸送液不能(néng)含有泥沙或較長(cháng)軟纖維，以防的是損壞葉輪及機械密封。
5、泵的出口應裝閥門，先關閥再停機，先開(kāi)機再開(kāi)閥。
保養及維修
1、使用一段時間後(hòu)，發(fā)現機械密封端面(miàn)洩漏，是羰面(miàn)磨損所緻，應調整動環，放松不鋼鏽鋼半圓的兩(liǎng)顆螺釘，适用向(xiàng)前推進(jìn)，用手旋轉泵軸以輕松無阻力爲佳，爲松會(huì)産生洩漏，過(guò)緊易磨損影響機械密封的壽命。
2、每天連續開(kāi)機8~16個小時。24小時連續運轉的應有備件，定期更換維修，更換期一般爲二至三個月，到期都(dōu)應拆下來檢修。不影響生産，非連續運轉生産的可随時檢修。
3、輸送介質比生大于1.2時應另配電機，否則將(jiāng)影響揚程或導緻電機燒壞。
4、拆卸順序爲：卸下電機、支架、底闆螺釘、卸下機械密封罩，準予卻水咀、松開(kāi)動環卡環螺栓，靜環壓闆螺栓、前後(hòu)泵蓋螺栓，將(jiāng)葉輪軸拉杆馮定螺釘擰松，擰出3~5mm，用鐵錘敲打拉杆，將(jiāng)葉輪打松後(hòu)，卸下拉杆、葉輪和機械密封，在卸機械密封件時應手工操作，不可用金屬工具敲打，嚴防損壞。
5、檢修：清除泵殼、前後(hòu)泵蓋、葉輪、機械密封組件内的污物，并沖刷幹淨，無損壞的可繼續使用，檢查機械密封兩(liǎng)端面(miàn)有無損壞，動環端面(miàn)磨損或劃傷較少的可用細金相砂放在平闆進(jìn)行磨平，可繼續使用。
性能(néng)參數
型号 |
口徑(mm) |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
電機功率(kw) |
轉速 (r/min) |
自吸高度(m) |
|
進(jìn)口 |
出口 |
||||||
25FPZ-10 (自吸) |
25 |
25 |
2.5 |
10 |
0.75 |
2900 |
3 |
32FPZ-11 (自吸) |
32 |
25 |
3.5 |
11 |
0.75 |
2900 |
3 |
40FPZ-18(自吸) |
40 |
32 |
11 |
18 |
1.5 |
2900 |
4 |
50FPZ-20 (自吸) |
50 |
40 |
13 |
20 |
2.2 |
2900 |
4 |
65FPZ-25 (自吸) |
65 |
50 |
20 |
25 |
4 |
2900 |
4 |
80FPZ-32 (自吸) |
80 |
65 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
4 |
結構及安裝尺寸圖
 |
1 |
進(jìn)口法蘭 |
9 |
葉輪軸 |
2 |
前泵蓋 |
10 |
支架 |
|
3 |
出口法蘭 |
11 |
加油蓋 |
|
4 |
注液體 |
12 |
拉杆螺絲 |
|
5 |
泵殼 |
13 |
聯軸器 |
|
6 |
葉輪 |
14 |
底闆 |
|
7 |
後(hòu)泵蓋 |
15 |
電機 |
|
8 |
機械密封 |
型号 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
H |
H1 |
H2 |
B |
B2 |
B1 |
D1 |
D2 |
4-d |
25FPZ-10 |
460 |
290 |
100 |
110 |
60 |
260 |
190 |
50 |
150 |
110 |
110 |
100 |
85 |
12 |
32FPZ-11 |
460 |
290 |
100 |
110 |
60 |
260 |
190 |
50 |
150 |
110 |
110 |
100 |
85 |
18 |
40FPZ-18直聯式 |
560 |
345 |
100 |
110 |
70 |
285 |
200 |
50 |
190 |
140 |
140 |
110 |
100 |
18 |
40FPZ-18聯軸式 |
780 |
300 |
345 |
105 |
70 |
300 |
220 |
60 |
290 |
250 |
210 |
110 |
100 |
18 |
50FPZ-20直聯式 |
570 |
345 |
125 |
110 |
70 |
285 |
200 |
50 |
190 |
140 |
140 |
125 |
110 |
18 |
50FPZ-20聯軸式 |
790 |
290 |
345 |
105 |
70 |
300 |
220 |
60 |
290 |
250 |
210 |
125 |
110 |
18 |
65FPZ-28直聯式 |
670 |
400 |
140 |
145 |
80 |
340 |
250 |
50 |
240 |
190 |
190 |
145 |
125 |
18 |
65FPZ-28聯軸式 |
950 |
395 |
365 |
145 |
80 |
400 |
310 |
95 |
335 |
275 |
250 |
145 |
125 |
18 |
80FPZ-30 |
1030 |
422 |
385 |
175 |
110 |
420 |
325 |
100 |
380 |
330 |
255 |
150 |
145 |
18 |
材質的耐腐蝕性能(néng)
介質 |
濃度 |
CFR-PP |
介質 |
濃度 |
||||||
25℃ |
65℃ |
90℃ |
20℃ |
60℃ |
80℃ |
|||||
硫酸H2SO4 |
98% |
√ |
√ |
○ |
硫酸H2SO4 |
＜30% |
√ |
X |
||
70% |
√ |
√ |
30~70% |
○ |
X |
|||||
1~50% |
√ |
√ |
√ |
＞75% |
X |
X |
||||
硝酸HNO3 |
濃 |
√ |
√ |
○ |
硝酸HNO3 |
10% |
√ |
○ |
||
20% |
√ |
√ |
√ |
20% |
√ |
|||||
10% |
√ |
√ |
√ |
25~35% |
○ |
|||||
＞50% |
X |
X |
||||||||
鹽酸HC1 |
0~30% |
√ |
○ |
X |
鹽酸HC1 |
＞30% |
√ |
X |
||
氫氟酸 |
√ |
X |
X |
氫氟酸 |
＞10% |
√ |
X |
|||
40~48% |
√ |
X |
||||||||
醋酸 |
1~50% |
√ |
√ |
√ |
醋酸 |
＞20% |
√ |
○ |
||
磷酸 |
各種(zhǒng)濃度 |
√ |
√ |
√ |
磷酸 |
＞30% |
X |
X |
||
氫氧化鈉 |
√ |
√ |
√ |
氫氧化鈉 |
√ |
√ |
√ |
|||
氯化鋼 |
√ |
√ |
√ |
氯化鋼 |
√ |
√ |
X |
|||
氯化鋼 |
√ |
√ |
||||||||
乙醇 |
√ |
√ |
√ |
乙醇 |
√ |
√ |
||||
漂白液 |
√ |
√ |
√ |
漂白液 |
○ |
○ |
X |
|||
故障原因及排除方法
故 障 |
原 因 |
排除方法 |
泵不出液 |
1、泵反轉 2、進(jìn)液管道(dào)漏氣 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底閥漏水 6、葉輪受阻不轉 |
1、改變電機接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄液位置 4、降低泵安裝位置 5、清理底閥 6、清洗泵殼、葉輪 |
流量不足 |
1、吸入管徑太小 2、葉輪流道(dào)阻塞 3、揚程過(guò)高 4、吸入管路有氣漏進(jìn) 5、葉輪損壞 |
1、調換進(jìn)液器 2、清洗葉輪 3、開(kāi)大出液閥 4、杜絕漏氣 5、更換葉輪 |
揚程過(guò)低 |
1、流量過(guò)大 2、轉速太低 |
1、關小出水閥 2、恢複額定轉速 |
噪音過(guò)低 |
1、泵内有雜物 2、轉動件與固定件碰擦 3、軸嚴重磨損 |
1、檢查清理 2、調整間隙 3、更換泵軸 |
漏液 |
1、泵殼固定螺釘松動 2、機械密封嚴重磨損 |
1、擰緊螺釘 2、更換機械密封 |
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