型号意義
産品簡介
GBW卧式濃硫酸化工泵┃卧式濃硫酸泵(簡稱GBW濃硫酸泵)是根據ISW型卧式管道(dào)離心泵之性能(néng)參數,采用了濃硫酸專用鑄鐵和碳鋼二種(zhǒng)材料和水力模型進(jìn)行優化設計制造而成(chéng)。GBW濃硫酸泵是理想的化工泵。特點是該泵軸封采用外裝式優質機械密封,動、靜環采用新型硬質合金或陶瓷制成(chéng),耐磨損、無洩漏、使用壽命長(cháng).被(bèi)廣泛應用于各大化工企業的濃硫酸介質輸送。
産品特點
1、運行平穩:濃硫酸泵泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡,保證平穩運行,絕無振動。
2、滴水不漏:該泵軸封采用外裝式優質機械密封,動、靜環采用新型碳化矽對(duì)碳化矽制成(chéng),耐腐蝕、耐磨損、無洩漏、使用壽命長(cháng)。
3、噪音低:兩(liǎng)個低噪音的軸承支撐下的水泵,運轉平穩,除電機微弱聲響,基本無噪音。
4、故障率低:結構簡單合理,關鍵部分采用良好(hǎo)品質配套,整機無故障工作時間大大提高。
5、維修方便:更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更省:出口可向(xiàng)左、向(xiàng)右、向(xiàng)上三個方向(xiàng),便管道(dào)布置安裝,節省空間。
結構特點
序号 |
部件名稱 |
序号 |
部件名稱 |
|
1 |
底闆 |
5 |
機械密封 |
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2 |
泵體 |
6 |
主軸 |
|
3 |
葉輪 |
7 |
擋水圈 |
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4 |
泵蓋 |
8 |
電機 |
選型依據
GBW卧式濃硫酸化工泵專用鋼鐵大量應用于80~100%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這(zhè)一濃度和溫度範圍的硫酸中,表面(miàn)能(néng)産生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不适用于超過(guò)100%的發(fā)煙硫酸,可能(néng)是由于三氧化硫與鐵中所含的矽反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不适用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過(guò)102%的酸則又适用,溫度限定約爲60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度爲47%左右時,腐蝕率達到高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這(zhè)一段濃度中,還(hái)是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更爲安全。
注:硫酸濃度:80%~98%
專用鑄鐵使用溫度:25℃~50℃
硫酸濃度:80%~98%
專用碳鋼使用溫度:25℃~60℃
性能(néng)參數
型号 |
流量m3/h |
揚程m |
轉速r/min |
配用功率kw |
GBW25-125 |
4 |
20 |
2900 |
1.1 |
GBW25-160 |
4 |
32 |
2900 |
2.2 |
GBW32-125 |
5 |
20 |
2900 |
1.1 |
GBW32-160 |
5 |
32 |
2900 |
2.2 |
GBW40-125 |
6.3 |
20 |
2900 |
1.5 |
GBW40-160 |
6.3 |
32 |
2900 |
3 |
GBW40-200 |
6.3 |
50 |
2900 |
5.5 |
GBW50-100 |
12.5 |
12.5 |
2900 |
1.5 |
GBW50-125 |
12.5 |
20 |
2900 |
2.2 |
GBW50-160 |
12.5 |
32 |
2900 |
4 |
GBW50-200 |
12.5 |
50 |
2900 |
7.5 |
GBW65-100 |
25 |
12.5 |
2900 |
2.2 |
GBW65-125 |
25 |
20 |
2900 |
4 |
GBW65-160 |
25 |
32 |
2900 |
5.5 |
GBW65-200 |
25 |
50 |
2900 |
11 |
GBW80-100 |
50 |
12.5 |
2900 |
4 |
GBW80-125 |
50 |
50 |
2900 |
7.5 |
GBW80-160 |
50 |
32 |
2900 |
11 |
GBW80-200 |
50 |
50 |
2900 |
18.5 |
GBW100-100 |
100 |
12.5 |
2900 |
7.5 |
GBW100-125 |
100 |
20 |
2900 |
15 |
GBW100-160 |
100 |
32 |
2900 |
18.5 |
GBW100-200 |
100 |
50 |
2900 |
30 |
安裝使用及注意事(shì)項及維護
1、安裝前應仔細檢查泵體流道(dào)内有無硬質物,以免運行時損壞葉輪和泵體
2、GBW卧式濃硫酸化工泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調節閥,以控制泵在額定工況内運行
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門,使液體充滿整個泵腔。
4、接通電源,當泵達到正常轉速後(hòu),再逐漸打開(kāi)吐出管道(dào)上的閥門,并調節到所需的工況。
5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃發(fā)現異常及時處理。
6、嚴禁機械密封在幹磨情況下工作。
啓動前準備
1、試驗電機轉向(xiàng)是否正确,從電機頂部入泵看爲順時針旋轉,試驗時間要短,以免機械密封幹磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿後(hòu)關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面(miàn)。
啓動
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起(qǐ)動電機,觀察泵運行是否正确。
4、調節出口閥開(kāi)度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過(guò)調節調節出口閥門開(kāi)度使泵在參數表所列的額定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過(guò)調節出口閥門開(kāi)度,測量泵的電機電流,使電機在額定遇流内運行,否則將(jiāng)造成(chéng)泵超負荷運行(即電流運行)至使電機燒壞。調正好(hǎo)的出口閥門開(kāi)啓大小和管道(dào)工況有關。
5、檢查軸封洩漏情況,正常時機械密封洩漏應小于3滴/分。
故障和排除方法
故障現象 |
故障原因 |
排除方法 |
1、水泵不出水 |
a、進(jìn)出口閥門未打開(kāi),進(jìn)出管路堵塞,流道(dào)葉輪堵塞。 b、電機運行方向(xiàng)不對(duì),電機缺相轉速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒(méi)灌滿液體,泵腔内有空氣。 e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。 f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當。 |
a、檢查,去除堵塞物。 b、調整電機方向(xiàng),緊固電機接線。 c、擰緊各密封面(miàn),排除漏氣。 d、灌滿液體并打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。 e、停機,檢查、調整(并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象) f、減少管路彎道(dào),重新選泵。 |
2、水泵流量不足 |
a、先按1.原因檢查。 b、管道(dào)、泵流道(dào)葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開(kāi)度不足 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。 |
a、先按1.排除。 b、去除堵塞物,重新調整閥門開(kāi)度。 c、穩壓。 d、更換葉輪。 |
3、功率過(guò)大 |
a、超過(guò)額定流量使用。 b、吸程過(guò)高。 c、泵軸承磨損。 |
a、調節流量,關小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。 |
4、雜音振動 |
a、管路支撐不穩。 b、液體混有氣體。 c、産生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發(fā)熱運行。 |
a、穩固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調整按5。 |
5、電機發(fā)熱 |
a、流量過(guò)大,超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。 |
a、關小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩壓。 |
6、水泵漏水 |
a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面(miàn)不平整。 d、安裝螺栓松懈。 |
a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。 |