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GBW卧式濃硫酸化工泵

詳細介紹

型号意義
GBW卧式濃硫酸化工泵型号意義

 

 

 

産品簡介
GBW卧式濃硫酸化工泵┃卧式濃硫酸泵(簡稱GBW濃硫酸泵)是根據ISW型卧式管道(dào)離心泵之性能(néng)參數,采用了濃硫酸專用鑄鐵和碳鋼二種(zhǒng)材料和水力模型進(jìn)行優化設計制造而成(chéng)。GBW濃硫酸泵是理想的化工泵。特點是該泵軸封采用外裝式優質機械密封,動、靜環采用新型硬質合金或陶瓷制成(chéng),耐磨損、無洩漏、使用壽命長(cháng).被(bèi)廣泛應用于各大化工企業的濃硫酸介質輸送。

 

 

 

産品特點
1、運行平穩:濃硫酸泵泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡,保證平穩運行,絕無振動。
2、滴水不漏:該泵軸封采用外裝式優質機械密封,動、靜環采用新型碳化矽對(duì)碳化矽制成(chéng),耐腐蝕、耐磨損、無洩漏、使用壽命長(cháng)。
3、噪音低:兩(liǎng)個低噪音的軸承支撐下的水泵,運轉平穩,除電機微弱聲響,基本無噪音。
4、故障率低:結構簡單合理,關鍵部分采用良好(hǎo)品質配套,整機無故障工作時間大大提高。
5、維修方便:更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更省:出口可向(xiàng)左、向(xiàng)右、向(xiàng)上三個方向(xiàng),便管道(dào)布置安裝,節省空間。

 

 

 

結構特點

GBW卧式濃硫酸化工泵結構圖
序号
部件名稱
序号
部件名稱
1
底闆
5
機械密封
2
泵體
6
主軸
3
葉輪
7
擋水圈
4
泵蓋
8
電機

 

 

 

選型依據
GBW卧式濃硫酸化工泵專用鋼鐵大量應用于80~100%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這(zhè)一濃度和溫度範圍的硫酸中,表面(miàn)能(néng)産生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不适用于超過(guò)100%的發(fā)煙硫酸,可能(néng)是由于三氧化硫與鐵中所含的矽反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不适用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過(guò)102%的酸則又适用,溫度限定約爲60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度爲47%左右時,腐蝕率達到高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這(zhè)一段濃度中,還(hái)是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更爲安全。
注:硫酸濃度:80%~98%
專用鑄鐵使用溫度:25℃~50℃
硫酸濃度:80%~98%
專用碳鋼使用溫度:25℃~60℃

 

 

 

性能(néng)參數

型号
流量m3/h
揚程m
轉速r/min
配用功率kw
GBW25-125
4
20
2900
1.1
GBW25-160
4
32
2900
2.2
GBW32-125
5
20
2900
1.1
GBW32-160
5
32
2900
2.2
GBW40-125
6.3
20
2900
1.5
GBW40-160
6.3
32
2900
3
GBW40-200
6.3
50
2900
5.5
GBW50-100
12.5
12.5
2900
1.5
GBW50-125
12.5
20
2900
2.2
GBW50-160
12.5
32
2900
4
GBW50-200
12.5
50
2900
7.5
GBW65-100
25
12.5
2900
2.2
GBW65-125
25
20
2900
4
GBW65-160
25
32
2900
5.5
GBW65-200
25
50
2900
11
GBW80-100
50
12.5
2900
4
GBW80-125
50
50
2900
7.5
GBW80-160
50
32
2900
11
GBW80-200
50
50
2900
18.5
GBW100-100
100
12.5
2900
7.5
GBW100-125
100
20
2900
15
GBW100-160
100
32
2900
18.5
GBW100-200
100
50
2900
30

 

 

 

安裝使用及注意事(shì)項及維護
1、安裝前應仔細檢查泵體流道(dào)内有無硬質物,以免運行時損壞葉輪和泵體
2、GBW卧式濃硫酸化工泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調節閥,以控制泵在額定工況内運行
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門,使液體充滿整個泵腔。
4、接通電源,當泵達到正常轉速後(hòu),再逐漸打開(kāi)吐出管道(dào)上的閥門,并調節到所需的工況。
5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃發(fā)現異常及時處理。
6、嚴禁機械密封在幹磨情況下工作。

 

 

 

啓動前準備
1、試驗電機轉向(xiàng)是否正确,從電機頂部入泵看爲順時針旋轉,試驗時間要短,以免機械密封幹磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿後(hòu)關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面(miàn)。

 

 

 

啓動
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起(qǐ)動電機,觀察泵運行是否正确。
4、調節出口閥開(kāi)度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過(guò)調節調節出口閥門開(kāi)度使泵在參數表所列的額定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過(guò)調節出口閥門開(kāi)度,測量泵的電機電流,使電機在額定遇流内運行,否則將(jiāng)造成(chéng)泵超負荷運行(即電流運行)至使電機燒壞。調正好(hǎo)的出口閥門開(kāi)啓大小和管道(dào)工況有關。
5、檢查軸封洩漏情況,正常時機械密封洩漏應小于3滴/分。

 

 

 

故障和排除方法

故障現象
故障原因
排除方法
1、水泵不出水
a、進(jìn)出口閥門未打開(kāi),進(jìn)出管路堵塞,流道(dào)葉輪堵塞。
b、電機運行方向(xiàng)不對(duì),電機缺相轉速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒(méi)灌滿液體,泵腔内有空氣。
e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。
f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當。
a、檢查,去除堵塞物。
b、調整電機方向(xiàng),緊固電機接線。
c、擰緊各密封面(miàn),排除漏氣。
d、灌滿液體并打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。
e、停機,檢查、調整(并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象)
f、減少管路彎道(dào),重新選泵。
2、水泵流量不足
a、先按1.原因檢查。
b、管道(dào)、泵流道(dào)葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開(kāi)度不足
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
a、先按1.排除。
b、去除堵塞物,重新調整閥門開(kāi)度。
c、穩壓。
d、更換葉輪。
3、功率過(guò)大
a、超過(guò)額定流量使用。
b、吸程過(guò)高。
c、泵軸承磨損。
a、調節流量,關小出口閥門。
b、降低。
c、更換軸承。
4、雜音振動
a、管路支撐不穩。
b、液體混有氣體。
c、産生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機超載發(fā)熱運行。
a、穩固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調整按5。
5、電機發(fā)熱
a、流量過(guò)大,超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。
a、關小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩壓。
6、水泵漏水
a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面(miàn)不平整。
d、安裝螺栓松懈。
a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、緊固。
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