型号意義

産品簡介
PWF卧式不鏽鋼懸臂離心化工泵,是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。污水泵吸入口爲軸向(xiàng)水平方向(xiàng),泵排出口可根據需要裝成(chéng) 水平或垂直方向(xiàng)。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成(chéng)。軸封采用新穎的雙端面(miàn)機械密封 結構形式,泵與電機安裝在共同底盤上,通過(guò)彈性聯軸器由電機直接驅動。污水泵具有效率高、節能(néng)顯著、運 行平穩、性能(néng)可靠、維修方便等優點。全部采用計算機設計和優化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生産經(jīng) 驗和完善的檢測手段,從而保證産品質量的穩定可靠。
PWF卧式不鏽鋼懸臂離心化工泵可輸送溫度低于80攝氏度帶有酸性,堿性或其它腐蝕性的污水,廣泛适用于化工,石油,輕工,食品,制藥和環保等行業.本廠新開(kāi)發(fā)的PW污水泵系列産品,采用高效水力模型和耐磨雙端面(miàn)機械密封,效率高,結構新型緊湊,運行穩定可靠,噪音低,體積小,外觀美,操作維護方便.該系列産品的性能(néng)範圍:流量Q爲10~125m2/h,揚程H爲10~18m.
本廠是生産石化用泵的專業工廠,設備與檢測手段齊全,技術力量雄厚."質量品優,注重信譽"是本廠的生産經(jīng)營宗旨,熱誠歡迎各界選用本廠産品,凡特産品有特殊要求者,定將(jiāng)全力滿足,願爲廣大用戶提供優良的服務.

選型須知
按介質比重1.3選配電動機功率,若需防爆或特種(zhǒng)電機,介質比重>1.3的用戶,請訂貨進(jìn)告知.
泵的過(guò)流部件有采用不鏽鋼和中強鑄鐵兩(liǎng)種(zhǒng),根據用戶需要供貨.

結構說明
PWF卧式不鏽鋼懸臂離心化工泵主要由：泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸封體(4),軸承箱(11)及聯軸器部件等組成(chéng)〈見圖1：結構圖〉
泵出口垂直向(xiàng)上,也可裝成(chéng)水平方向(xiàng),本泵由彈性聯軸器直接傳動(亦可根據需要改用皮帶傳動)。
葉輪内僅有兩(liǎng)片曲面(miàn)葉片,因此流道(dào)寬暢,可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面(miàn)有4片副葉片,以平衡軸向(xiàng)推力,制造時葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗。
泵的旋轉方向(xiàng)從驅動端看爲順時針方向(xiàng)。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油标指示、油位應處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團密封、密封性能(néng)好(hǎo)、更換方便。
密封環由鑄鐵制成(chéng),固定于泵蓋上,磨損後(hòu)可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f,密封環與葉輪裝配間隙T(見結構圖〉及配用底閥内徑列于表1

結構示意圖

	序号	名稱	序号	名稱
	1	泵蓋	10	油标
	2	泵體	11	軸承箱
	3	葉輪	12	軸承蓋
	4	軸封體	13	平鍵
	5	軸封盒	14	彈性圈
	6	墊圈	15	軸
	7	軸套(4PW無)	16	螺母
	8	油封	17	墊圈
	9	軸承	18	密封環

性能(néng)參數

裝配與拆禦
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷,然後(hòu)將(jiāng)其擦洗幹淨後(hòu),方可進(jìn)行裝配。
1、準備好(hǎo)紙墊、絲堵、管堵并分别將(jiāng)其裝到各相應部件上。
2、將(jiāng)密封環、軸封盒、油标和油孔蓋、毛氈囤分别裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將(jiāng)軸承裝入軸兩(liǎng)端,一起(qǐ)裝入軸承箱,然後(hòu)裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊,然後(hòu)裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。

安裝及注意事(shì)項
1、安裝
(a)、清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
(b)、用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平(已組裝好(hǎo)的機組,可利用泵的出口法蘭平面(miàn)檢查水平度)。
(c)、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。
(d)、水泥幹固後(hòu)應檢查地腳螺栓是否松動,然後(hòu)擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。
(e)、清理底座的支持平面(miàn)、水泵腳和電機腳的平面(miàn),并把水泵和電機安裝到底座上去。
(f)、聯軸器之間應保持一定的間隙,檢查水泵軸與電機軸中心線是否一緻,可用薄墊片調整使其同心。測量聯軸器的外園上下、左右的差别不得超過(guò)0.1mm,兩(liǎng)聯軸器端面(miàn)間隙一周上的間隙差不得超過(guò)0.3mm。

2、注意事(shì)項
1) 泵進(jìn)出口水管應設支承,不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應裝設閘閥;
3)在泵吸入管路進(jìn)口處應裝設一般性攔污栅、防止較大的石塊等物吸入泵内打壞葉片。

起(qǐ)動、停止和運轉
1、起(qǐ)動
1)檢查軸承箱内是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機旋轉方向(xiàng)是否與泵的旋轉方向(xiàng)一緻。
3)關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞,同時經(jīng)泵體上部螺孔,向(xiàng)泵的吸水管内灌水。
4)啓動電機、并打開(kāi)壓力表旋塞。
5)待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時,打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要爲止。

2、停止
1) 先慢慢關閉出水管路閘閥,然後(hòu)切斷電源。
2) 若遇冰凍季節,停機後(hòu),打開(kāi)泵體下部的四方螺塞,放空存水,以免凍裂。
3) 若長(cháng)期不用,則各部件應拆開(kāi)擦淨,并在滑動面(miàn)塗上防鏽油,妥善保存。

3、運轉
1) 在泵運轉過(guò)程中,必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況,填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常,如發(fā)現異常應及時處理。
2) 軸承溫度不得超過(guò)75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線,不能(néng)過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低應及時加油。
4) 密封環與葉輪的配合間隙,大于以下規定值時應更換新的密封環。
    吸水口直徑≤100mm時,直徑方向(xiàng)總間隙≥1.5mm時
    吸水口直徑> 100mm時,直徑方向(xiàng)總間咪≥2mm時

故障分析及其排除方法