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FS玻璃鋼化工泵

詳細介紹

型号意義
FS玻璃鋼化工泵型号意義

 

 

産品簡介
FS玻璃鋼化工泵,是本公司近幾年來研制開(kāi)發(fā)的玻璃鋼化工泵新産品,結構設計先進(jìn)合理,标準化程度高,零件通用性,互換性強,折卸檢修十分方便。接觸介質的零部件,采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成(chéng)形的酚醛玻璃鋼制件。産品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能(néng)。玻璃鋼耐酸泵在防腐方面(miàn)可部分替代含钼不鏽鋼,钛及钛合金等貴重金屬。
注:(FS玻璃鋼離心泵不可以使用于堿性的介質)
軸封:采用WB2型外裝式F4波紋機械密封,密封可靠,使用時間長(cháng)。
泵的傳動和旋轉方向(xiàng):泵通過(guò)爪型彈性聯軸器,由電動機直接驅動,從電動機端看泵爲順時針方向(xiàng)旋轉。

 

 

 

産品用途
化工泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,輸送不含固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100度的各種(zhǒng)非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸、)等腐蝕介質必不可少的理想離心泵設備。

 

 

 

性能(néng)參數

型号
流量
揚程
轉速
電機功率
m3/h
L/s
m
r/min
KW
FS25×25-15
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
2900
0.75
FS40×32-20
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
2900
2.2
FS40×32-32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
2900
3
FS50×40-16
4.36
7.2
9.72
1.20
2.00
2.50
16
13
10
2900
2.2
FS50×40-20
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.5
20
17.8
2900
3
FS50×32-35
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
35
32
30
2900
4/5.5
FS65×50-20
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.5
20
18
2900
3/4
FS65×50-25
25
35
45
7
9.7
12.5
26
25
22
2900
4/5.5
FS65×50-32
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
34.4
32
27.5
2900
5.5/7.5
FS80×65-35
30
45
55
8.3
12.5
15.1
35
32
28
2900
7.5/11
FS80×65-35A
25
35
45
7
9.7
12.5
26
25
22
2900
5.5/7.5
FS80×65-30
30
49
60
8.3
13.6
16.7
30
24
22
2900
7.5
FS100×80-35
56
92.8
110
15.5
25.5
30.5
35
29
25
2900
15/22
FS100×80-50
70
100
130
19.4
27.8
36.1
54
50
42
2900
22/30

 

 

 

故障和排除方法

故障
原因
解決方法
打不出液體
1、吸人管内有空氣,進(jìn)口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚程大于泵揚程
4、排出管過(guò)細,管路損失過(guò)大
5、反轉
1、清理管路,排淨空氣
2、降低泵安裝高度
3、更換揚程大的泵
4、換口徑與泵口等大的輸出管
5、改變方向(xiàng)
流量不足
1、葉輪損壞
2、密封件損壞
3、轉數不足
4、進(jìn)口管過(guò)細
5、出口管彎頭過(guò)多,阻力過(guò)大
1、更換新葉輪
2、更換密封件
3、增加轉數
4、按規定重裝管道(dào)
5、重新合理安排管路
揚程不足
1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過(guò)
2、葉輪和葉片損壞
3、轉數不足
1、降低介質粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3、增加轉數
軸端滲漏
1、機械密封卡環過(guò)松
2、軸端卡環過(guò)渡尺寸間隙太大
1、旋緊卡環兩(liǎng)隻内六角螺釘
2、將(jiāng)泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數圈,緊配合,螺栓旋緊
密封洩漏嚴重
1、密封元件材料選用不當
2、磨擦付嚴重磨損
3、動靜環吻不勻
4、磨擦付過(guò)大靜環碎裂
1、向(xiàng)供泵單位述明介質情況,配适當動靜環
2、更換磨損另件,并調整彈簧壓力,減少磨損
3、密封組合體松卡環螺栓重新調正位置
4、整泵拆卸,換靜環按要求裝密封組合件與 軸垂直度誤差<0.10mm
泵内有雜音或泵振動
1、泵軸與電機軸不同心
2、流量超過(guò)使用範圍産生氣蝕
3、泵産生氣蝕
4、電動機與軸承磨損
1、校正泵軸中心
2、選用适當的泵型,按泵使用範圍運轉
3、降低介質的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更換軸承
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