型号意義

産品簡介
ZX自吸離心化工泵是屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長(cháng)、并有較強的自吸能(néng)力等優點。管路中不需安裝底閥,工作前隻需保留泵體内儲有定量引液即可,因此簡化了管路系統,又改善了勞動條件。

産品用途
1、适用城市環保、建築、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等等
2、适用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀,含固量可達30%以下)。
3、裝上搖臂式噴頭,可將(jiāng)水沖到空中後(hòu),散成(chéng)細小雨滴進(jìn)行噴霧,是農場、苗圃、果園、茶園的良好(hǎo)機具。
4、可和任何型号、規格的壓濾機配套使用,將(jiāng)漿料送給濾機進(jìn)行壓濾的理想配套泵種(zhǒng)。

運行條件
ZX自吸離心化工泵均采用軸向(xiàng)回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成(chéng),泵正常起(qǐ)動後(hòu),葉輪將(jiāng)吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起(qǐ)吸入,并在葉輪内得以完全混合,在離心力的作用下,液體夾帶著(zhe)氣體向(xiàng)呐卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成(chéng)有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過(guò)擴散管進(jìn)入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被(bèi)分離出來,氣體通過(guò)泵體吐出口繼續上升排出。脫氣後(hòu)的液體回到儲液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪内部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向(xiàng)葉輪外緣……随著(zhe)這(zhè)個過(guò)程周而複始地進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成(chéng)自吸過(guò)程,泵便投入正常作業。
在一些泵的軸承體底部還(hái)設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起(qǐ)軸承體溫升超過(guò)70℃時,可在冷卻室處通過(guò)任意一隻冷卻液管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵内部防止液體由高壓區向(xiàng)低壓區洩漏的密封機構是前後(hòu)密封環,前密封環裝在泵體上,後(hòu)密封環裝在軸承體上,當泵經(jīng)長(cháng)期運轉密封環磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能(néng)時,應給予更換。

結構示意圖

1	聯軸器	2	泵軸	3	軸承	4	機械密封	5	軸承體	6	泵殼	7	出口座
8	進(jìn)口座	9	前密封環	10	葉輪	11	後(hòu)蓋	12	檔水圈	13	加液孔	14	回液孔

性能(néng)參數

安裝

1、在泵與電動機直聯傳動是,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準确與否對(duì)泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯軸器必須用螺線緊因好(hǎo),并鎖緊螺母,謹防螺母松動,否則易引起(qǐ)葉輪竄動,造成(chéng)機械故障。
3、爲使泵體内能(néng)夠保持一定的儲存液,以達到較好(hǎo)的自吸能(néng)力和防止機械密封的幹摩擦,必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應注意：
A：吸入口的安裝高度不能(néng)起(qǐ)過(guò)3.5米,在條件許可時,吸入口的安裝高度應盡可能(néng)地低于水池人工的儲水平面(miàn),并盡量縮短吸入管的長(cháng)度,少裝彎頭,這(zhè)樣(yàng)有利于縮短自吸時間,提高自吸功能(néng)。
B：吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C：應防止泵體内吸入固體等雜物,爲此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面(miàn)積應爲吸入管截面(miàn)的2-3倍,過(guò)濾器應定期檢查
D：吸入管路和吐出管路應有自已的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
7、校正泵聯軸器及電聯的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差爲0.1毫米,泵軸和電動朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整
8、在機組實際運轉3-4小時後(hòu),作末尾檢查,如無不良現象,則認爲安裝已妥,在試運轉中應檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配内孔爲Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸爲M12×1.25。
10、在泵的出口管路上如裝有單向(xiàng)閥而在自吸過(guò)程中不能(néng)使泵順利地排出氣體進(jìn),應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

使用
(一)、起(qǐ)動前的準備及檢查工作;
1 、本系列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分别采用優質鈣基黃油和10号機油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向(xiàng)軸承箱内加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2、檢查泵殼内的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向(xiàng)泵體内注入儲液,不應在儲液不足的情況下啓動運轉,否則泵不能(néng)正常工作,且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有卡信磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門,稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
(二)、 起(qǐ)動及操作：
1、點動自吸泵,注意泵軸的轉向(xiàng)是否正确。
2、注意轉動時有無不正常的聲呼和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數,起(qǐ)動後(hòu)當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時間的波動而指示穩定後(hòu),說明泵内已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業前即自吸過(guò)程中,應特别注意泵内水溫升高情況,如果這(zhè)個過(guò)程過(guò)長(cháng),泵内水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵内液體溫度過(guò)高而引起(qǐ)自吸困難,那麼(me)可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵内或向(xiàng)泵體上的加儲液口處直接向(xiàng)泵内補充液體,使泵内液體降溫,然後(hòu)起(qǐ)動即可。
6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動和噪聲,有可能(néng)是泵發(fā)生汽蝕所緻,汽蝕産生的原因有兩(liǎng)種(zhǒng)：一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時可調節出口控制閥,升高壓力表讀數,在進(jìn)口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高進(jìn)可适當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起(qǐ)動進(jìn),出口控制閥應稍開(kāi)(不要全閉),這(zhè)樣(yàng)既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能(néng)保證泵在較輕的負荷下啓動。
8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。
  (三)、停泵：
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節,應將(jiāng)泵體内的儲液和軸承體冷卻室内的水放空,以防凍裂機件。

維修與保養
該泵的特點是結構簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養。當發(fā)現故障後(hòu)随時給予排除即可。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位。
A、滾動軸承：當泵長(cháng)期運行後(hòu),軸承磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。
B、前密封環、後(hòu)密封環：當密封環磨損到一定程度時,須進(jìn)行更換。
C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆開(kāi)檢查。若軸承體下端洩漏口處産生嚴重洩漏時,則應對(duì)機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面(miàn)的清潔,保護好(hǎo)靜環和動環的鏡面(miàn),嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而産生洩漏的原因主要是摩擦付鏡面(miàn)拉毛所至。其修複辦法,可對(duì)摩擦付端面(miàn)進(jìn)行研磨使恢複鏡面(miàn)。機械密封産生洩漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總成(chéng),檢查葉輪和前口環的徑向(xiàng)間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
C、折下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和後(hòu)密封環的徑向(xiàng)間隙。
D、松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端面(miàn)的貼合情況,檢查“○”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況
E、旋出聯軸器的堅定螺母,拉出聯軸器。
F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸的軸承。
G、安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。

常見故障原因及解決方法