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I-1B不鏽鋼濃漿化工泵

詳細介紹

産品簡介
I-1B不鏽鋼濃漿化工泵是單螺杆式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺杆在雙螺旋襯套内的轉動,使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的輸送功能(néng)。結構材質型式:
I-1B型:殼體鑄鐵,傳動件爲一般鋼材,适用于一般中性濃漿液輸送。
I-1B型:傳動件(主軸、螺杆和繞軸)爲不鏽鋼制造,适用于一般微酸、堿漿液輸送。
I-1B型:傳動件和接角漿液的泵殼均由不鏽鋼制造,适用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠,食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購。
配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調速式電機。

 

産品特點
本泵廣泛應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩定,無過(guò)流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3.排出壓力與轉速無關,低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉速成(chéng)正比,通過(guò)變速機構或高速電機可實現流量調節。
5.自吸能(néng)力強,液體流向(xiàng)由泵的旋轉方向(xiàng)來改變,适用于管道(dào)需反、正向(xiàng)沖洗的場合。
6.運轉平穩、振動、噪聲小。
7.結構簡單、拆裝、維修方便。

 

應用範圍
本系列化工泵接觸物的零件均選用優質不鏽鋼.螺杆襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵适用于食品加工行業和制藥、化工等行業使用。例
1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;
2.罐頭廠的,食品廠的奶粉,澱粉,蜂蜜,咖啡,牛奶,奶油,食用油,各種(zhǒng)維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;
3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送;
4.魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送;
5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等:
6.糧油加工廠的食油、大米及玉米澱粉等的裝填料及輔送;
7.肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送;
8.制藥廠:各種(zhǒng)維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;
9.化學(xué)工業:酸、堿液的輸送,各種(zhǒng)懸浮液、油脂、膠液、各種(zhǒng)化學(xué)染料、油漆、各種(zhǒng)粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心泵無法輸送的各種(zhǒng)高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都(dōu)能(néng)輸送;
10.印刷油墨的配料輸送;
11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送;
12.石油化工廠的油類産品,油脂、廢液污泥的輸送;
13.乙炔站電石污泥的輸送;
14.建築行業镝送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
15.可用著(zhe)并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類;
16.廣泛用于工業和生活的污水,污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用化工泵輸送是台适的
17.用于原子能(néng)發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;
18.礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業、造船工業、陶瓷工業、制革工業水廠都(dōu)能(néng)使用。

 

結構示意圖

I-1B不鏽鋼濃漿化工泵-結構說明
序号
名稱
序号
名稱
序号
名稱
1
彎頭接管
5
三通泵體
9
空心泵軸
2
直筒
6
石棉填料
10
泵座
3
橡膠管
7
填料壓蓋
11
銷軸銷帽
4
螺杆泵
8
繞軸
12
聯軸器

 

性能(néng)參數

規格
理論流量OMPa
流量
揚程
吸程
進(jìn)出口徑
轉速
配用電機
工作壓力
型号
m3/h
T/H
m
m
mm
r/min
kw
kg/cm2
I-1B1吋
2.39
1.5
50
2
25
960
1.1
5
I-1B1.5吋
5.2
3.2
80
3
40
960
2.2
8
I-1B2吋
8.85
5.6
80
3
50
960
3
8
I-1B2.5吋
10.6
6.5
60
3
65
960
3
6
I-1B3吋
18.1
12
60
3
75
960
5.5
6
I-1B4吋
24
16
60
3
100
960
7.5
6
I-1B5吋
36
25
60
3
125
960
11
6
I-1B6吋
38
30
60
3
150
960
15
6

 

安裝與使用
一、安裝說明
根據泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和确定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向(xiàng)。 基礎面(miàn)應使用水平儀校平,待基礎的水泥凝固後(hòu)將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩(liǎng)軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就(jiù)會(huì)産生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道(dào)應有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置,以防雜物吸入泵内。泵安裝在高于液面(miàn)位置時,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面(miàn)積應大于吸入管截面(miàn)枳的百分之五十。
泵安裝前一定要徹底清除管路内的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起(qǐ)動吋被(bèi)吸入造成(chéng)事(shì)故。
二、使用起(qǐ)動:
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否适當.填料壓蓋不可將(jiāng)盤根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉動眹軸器.注意泵體内有無異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除後(hòu)方可開(kāi)車
5.將(jiāng)料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開(kāi)電動機。
停機:
1.關閉吸入管閥門。
2.關閉排出管閥門。
3.停止電機. 〔當泵處于長(cháng)期停止工作0才.應將(jiāng)泵腔内料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉:
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.溫度不應超過(guò)75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好(hǎo)。
3.運轉過(guò)程中.如發(fā)現異常噪聲或過(guò)大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套後(hòu)再運轉。

 

常見故障原因及解決方法

故 障
原 因
排除方法
1.啓動困難 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大:
2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。
1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉:
2.調整填料壓蓋。
2.啓動後(hòu)不出料液 1.有大量空氣吸入:
2.電動機轉向(xiàng)不對(duì):
3.料液粘度過(guò)大。
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣
2.調接電動機的任意兩(liǎng)相進(jìn)線:
3.稀轉料液。
3.有較大的振動或噪音 1.電動機與泵軸不同心:
2.泵内吸入空氣或料液混有大量空氣-
1.重新調整同軸度:
2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。
4.運行過(guò)程中.流量顯著下降 1.襯套磨損.間隙增大:
2.轉速降低:
3.萬向(xiàng)眹軸節或铙軸損壞傳動失效:
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵内^
1.更換襯套.必要時換螺杆:
2.査電源和電機:
3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸:
4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
5.電動機超載 1.揚程超過(guò)泵的饧程過(guò)多:
2.料液粘度太大:
3.電壓太低.
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。
2.稀釋料液:
3.檢査原因.提高電壓至規定值 。
6.軸封填料處大量漏液 1.壓蓋過(guò)松:
2.填料磨損:
3.進(jìn)出口位置反。
1.調整壓蓋:
2.更換填料:
3.以中間法蘭口爲吸入口。
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