型号意義
産品簡介
FZB自吸式氟塑料合金化工泵是按國(guó)際标準并結合非金屬泵的工藝設計制造。FZB自吸式氟塑料合金化工泵泵體采用金屬外殼内襯氟塑料,過(guò)流部件全部采用氟塑料合金制造,泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制而成(chéng),軸封采用外裝式先進(jìn)的波紋管機械密封,靜環選用99.9%氧化鋁陶瓷(或氮化矽),動環采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性極好(hǎo)。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固,以增強了泵的耐壓性。實際使用顯示,FZB自吸式氟塑料合金化工泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉平穩、結構先進(jìn)合理、密封性能(néng)嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長(cháng)等優點。
産品特點
FZB自吸式氟塑料合金化工泵突出的特點就(jiù)是具有自吸功能(néng),可抽送低于泵安裝位置以下的液體,且性能(néng)穩定,操作簡單,隻需在泵第一次使用前灌液後(hòu),第二次及以後(hòu)使用則無需灌液,直接開(kāi)機即可,自吸高度可根據介質密度在2至4米内确定,是替代體型笨重的液下泵的理想選擇。
産品軸封
FZB自吸式氟塑料合金化工泵采用外裝式四氟波紋管機械密封,擁有多層保護,延長(cháng)了機封使用壽命,對(duì)于輸送含雜質顆粒介質時,可配用無冷卻水單端面(miàn)硬對(duì)硬(碳化矽對(duì)碳化矽)機械密封,所以用戶選型時需考慮到介質中的固體含量。
工作原理
FZB自吸式氟塑料合金化工泵由電動機通過(guò)彈性聯軸器直聯泵軸帶動葉輪旋轉。葉輪軸根部與泵軸通過(guò)莫氏錐度經(jīng)12mm螺栓空過(guò)泵軸中心至聯軸器尾部處用螺母吊緊而轉動。 葉輪中的葉片迫使液休旋轉,對(duì)液體作功,使其能(néng)量增加,液體在離心力的作用下向(xiàng)葉輪四周甩出,通過(guò)泵體的渦形流道(dào)將(jiāng)速度能(néng)轉換成(chéng)壓力能(néng),當葉輪内的液體甩出後(hòu),葉輪内壓力就(jiù)低于進(jìn)水管内的壓力,新的液體在這(zhè)個壓力差的作用下被(bèi)吸人葉輪,從而使液體連續不斷地從泵内流出。
結構圖
序号 |
名稱 |
序号 |
名稱 |
|
1 |
泵體 |
9 |
油蓋 |
|
2 |
葉輪 |
10 |
油鏡 |
|
3 |
後(hòu)蓋 |
11 |
軸承 |
|
4 |
壓蓋 |
12 |
軸承壓蓋 |
|
5 |
密封件 |
13 |
油封 |
|
6 |
托架 |
14 |
聯軸器 |
|
7 |
泵軸 |
15 |
吊緊螺栓 |
|
8 |
軸承 |
産品用途
FZB自吸式氟塑料合金化工泵的過(guò)流部件全部采用氟塑料制造,且又具有自吸功能(néng),因此,FZB型氟塑料合金自吸泵的用途極爲廣泛,如:將(jiāng)地下槽中的腐蝕性液體抽送至目标地點,將(jiāng)底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目标地點,或用于多個酸槽之間的循環,或用于卸酸等等。 FZB自吸式氟塑料合金化工泵人性化的設計原理、卓越的工作性能(néng),已成(chéng)爲越來越多的使用單位必不可少的泵設備。
性能(néng)參數
型号 |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
口徑 (mm) |
電機功率 (Kw) |
自吸高度 (m) |
轉速 (r/min) |
|
25FZB-20 |
1.5 3.6 4.5 |
23 20 17 |
25 |
25 |
1.5 |
3 |
2900 |
40FZB-20 |
5 8 10 |
22 20 17 |
40 |
40 |
3 |
3 |
2900 |
40FZB-30 |
5 8 10 |
33 30 25 |
40 |
40 |
3 |
3 |
2900 |
50FZB-20 |
8 12 15 |
25 20 17 |
50 |
50 |
3 |
3 |
2900 |
50FZB-30 |
8 12 15 |
33 30 25 |
50 |
50 |
3 |
3 |
2900 |
50FZB-45L |
8 12 15 |
48.5 45 40 |
50 |
32 |
7.5 |
3 |
2900 |
65FZB-20L |
20 25 30 |
23 20 17 |
65 |
50 |
4 |
3.5 |
2900 |
65FZB-30L |
20 25 30 |
33 30 25 |
65 |
50 |
7.5 |
3.5 |
2900 |
65FZB-40L |
20 25 30 |
42 40 30 |
65 |
50 |
11 |
3.5 |
2900 |
65FZB-45L |
20 25 30 |
47 45 40 |
65 |
50 |
11 |
3.5 |
2900 |
65FZB-50L |
20 25 30 |
52 50 45 |
65 |
50 |
15 |
3.5 |
2900 |
80FZB-20L |
30 40 50 |
23 20 15 |
80 |
65 |
5.5 |
4 |
2900 |
80FZB-30L |
40 50 60 |
33 30 25 |
80 |
65 |
11 |
4 |
2900 |
80FZB-45L |
40 50 60 |
48.5 45 40 |
80 |
65 |
15 |
4 |
2900 |
安裝拆禦
一、FZB自吸式氟塑料合金化工泵的安裝:
(1)該泵與電機由本廠裝好(hǎo)出廠,隻要將(jiāng)本泵放置水平位置接上進(jìn)二出管和接通電源即可工作.
(2)泵體采用氟塑料合金壓制而成(chéng),鋼度較金屬差,故管路重量不能(néng)直接壓在泵體上,吸入管路應盡量短直,出口管路過(guò)重應另加支架,以延長(cháng)壽命.
(3)所有接合處必須保持密封,以防漏氣漏液影響泵的工作性能(néng).
二、FZB自吸式氟塑料合金化工泵的拆卸:
(1)該自吸泵與電機聯接用爪型連軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4隻連接螺栓,使泵與電機脫開(kāi).
(2)松開(kāi)泵體與後(hòu)蓋的連接螺栓,用木柄輕擊泵體脫開(kāi).
(3)松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸中心的吊緊螺栓.
(4)松開(kāi)機械密封動環固定螺釘,用錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動後(hòu)拉出葉輪、後(hòu)蓋、密封件動環,松開(kāi)後(hòu)蓋上壓蓋螺釘,取出靜環.
(5)松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘,取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
使用操作
1、FZB自吸式氟塑料合金化工泵起(qǐ)動及停車
(1)啓動前須打開(kāi)泵體上方的注水孔旋塞,向(xiàng)泵體内注滿抽送的介質.
(2)檢查電動機的旋轉方向(xiàng)是否正确.
(3)上述步驟完成(chéng)後(hòu),即可啓動電動機,然後(hòu)緩慢打開(kāi)出水管閘閥,泵即開(kāi)始自吸引水,待泵自吸過(guò)程完成(chéng)後(hòu),泵便自動進(jìn)行正常運行.
(4)當需要停車時,則首先關閉出水閘閥,然後(hòu)才能(néng)切斷電源.
(5)短期内需要再啓動時,可以按第(3)條直接啓動,不必再向(xiàng)泵體内注引液.
2、FZB自吸式氟塑料合金化工泵運轉
(1)運轉過(guò)程中如發(fā)現振動或不正常聲音時,應立即停車檢查原因、故障排除後(hòu)才能(néng)工作.
3、FZB自吸式氟塑料合金化工泵裝配
(1)按拆卸的相反順序將(jiāng)密封件動環、靜環、後(hòu)蓋、壓蓋、葉輪二泵體等裝上緊定螺栓.
(2)後(hòu)蓋與靜環壓蓋組裝旋緊螺栓,靜環端面(miàn)用柔軟清潔布擦淨滴上潤滑油.
(3)安裝泵體時檢查螺栓、螺紋,防止旋緊頂壞泵體内螺紋,檢查葉輪位置是否對(duì)準流道(dào).
(4)裝好(hǎo)出口法蘭圈。
注意事(shì)項
FZB自吸式氟塑料合金化工泵根據使用條件的不同安裝不同材質的機械密封,我廠正常安裝配套出廠的密封爲WB2型,(材質爲三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟臉使用時請注意以下幾點:
1、一般機械密封适用于清潔的無懸浮硬質顆粒的介質,如有顆粒請預先在訂合同時告知對(duì)新裝的系列管路和儲液罐,應認真沖洗幹淨,嚴防固體雜質進(jìn)入密封端面(miàn),使密封失效.
2、在結晶的介質中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車後(hòu)重新起(qǐ)動前,要使密封端面(miàn)的結晶沖洗幹淨。
3、拆卸機械密封應仔細,不許動用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞動、靜環密封面(miàn)。
4、如果機械密封長(cháng)期使用後(hòu)污垢結實拆不下來時,不要強行敲擊,應設法清除污垢,沖淨後(hòu),再進(jìn)行拆卸,以保證元件完好(hǎo)無損。
5、安裝機械密封前,應首先檢查所有機封元件是否失效和損壞,如有則應重新更換或修複、嚴格檢查動靜環密封面(miàn)的損壞情況,不許有任何細微的劃傷、破邊與缺陷,所有零部件(包括泵體、葉輪、後(hòu)蓋、壓蓋、密封腔等在裝機前應沖洗幹淨),尤其是動靜環端面(miàn)用清潔柔軟布或棉紗認真擦幹淨,然後(hòu)塗上一層清潔的油脂或機油。
6、裝配時,注意靜環和後(hòu)蓋的平行度,清除偏差,緊固螺釘時,要對(duì)邊擰緊或銷緊,以免發(fā)生偏斜,以防影響密封效果。
7、正确調正彈簧的壓縮力,使其不要太緊太松,安裝泵時要先用手轉動,應感覺密封作用有一定的壓縮力,而又能(néng)輕快自如靈活轉動則可,如果無此感覺應調正彈簧的壓縮力,以保證密封效果。
安裝示意圖
故障和排除方法
故障 |
原因 |
解決方法 |
打不出液體 |
1.吸入管内有空氣,進(jìn)口阻塞 2.吸上高度太高 3.要求揚程大于泵揚程 4.排出管過(guò)細,管路損失過(guò)大 5.反轉 |
1.清理管路 2.降低泵安裝高度 3.更換揚程大的泵 4.換口徑與泵口等大的輸出管 5.改變轉向(xiàng) |
流量不足 |
1.葉輪損壞 2.密封件損壞 3.轉數不足 4.進(jìn)口管過(guò)細 5.出口管彎頭過(guò)多,阻力過(guò)大 |
1.更換新葉輪 2.更換密封件 3.增加轉數 4.按規定重裝管道(dào) 5.重新合理按排管路 |
揚程不足 |
1.輸送介質中含有氣體 2.葉輪和葉片損壞 3.轉數不足 |
1.降低介質粘度或增加注灌壓力 2.更換葉輪 3.增加轉數 |
軸端滲漏 |
1.卡環過(guò)松 2.軸端卡環過(guò)渡尺寸間隙太大 |
1.旋緊卡環兩(liǎng)隻内六角螺釘 2.將(jiāng)泵拆卸,軸、卡擋繞F4生帶薄膜數圈,緊配合,螺栓旋緊 |
密封洩漏嚴重 |
1.密封元件材料選用不當 2.磨擦付嚴重磨損 3.動靜環吻不勻 4.磨擦付過(guò)大,靜環碎裂 |
1.向(xiàng)供泵單位述明介質情況,配适當動靜環 2.更換磨損另件,并調整彈簧壓力,減少磨損 3.密封組合體松卡環螺栓重新借正位置 4.整泵拆卸,換靜環,與軸垂直度誤<0.10,按要求裝密封組合體 |
泵内有雜音或泵震動 |
1.泵軸與電機軸同心 2.流量超過(guò)使用範圍,産生氣蝕 3.泵産生氣蝕 4.電動機軸磨損 |
1.校正泵軸中心 2.選用适當的泵型,按泵使用範圍運轉 3.降低介質的溫度或增加灌注壓力 4.清洗或更換軸承 |