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GBL立式濃硫酸化工泵

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詳細介紹

型号意義
GBL立式濃硫酸化工泵型号意義

 

 

産品簡介
GBL立式濃硫酸化工泵采用濃硫酸專用鑄鐵、碳鋼二種(zhǒng)材料和水力模型進(jìn)行優化設計而成(chéng)。是理想的新一代化工泵。該泵軸封采用外裝式優質機械密封,動、靜環采用新型硬質合金或陶瓷制成(chéng),耐磨損、無洩漏、使用壽命長(cháng)。

 

 

 

産品特點
1、GBL立式濃硫酸化工泵爲立式結構,進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣(yàng)安裝于管路之中,外型緊湊美觀,占地面(miàn)積小,建築投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機的加長(cháng)軸上,軸向(xiàng)尺寸短,結構緊湊,泵與電機軸承配置合理,能(néng)有效地平衡泵運轉産生的徑向(xiàng)和軸向(xiàng)負荷,從而保證了泵的運行平穩,振動噪音很低。
3、該泵軸封采用外裝式優質機械密封,動、靜環采用新型硬質合金和陶瓷制成(chéng),耐磨損、無洩漏、使用壽命長(cháng)。

 

 

 

選型依據
GBL立式濃硫酸化工泵專用鋼鐵大量應用于80~100%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這(zhè)一濃度和溫度範圍的硫酸中,表面(miàn)能(néng)産生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不适用于超過(guò)100%的發(fā)煙硫酸,可能(néng)是由于三氧化硫與鐵中所含的矽反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不适用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過(guò)102%的酸則又适用,溫度限定約爲60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度爲47%左右時,腐蝕率達到高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這(zhè)一段濃度中,還(hái)是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更爲安全。
注:硫酸濃度:80%~98%
專用鑄鐵使用溫度:25℃~50℃
硫酸濃度:80%~98%
專用碳鋼使用溫度:25℃~60℃

 

 

 

産品用途
GBL立式濃硫酸化工泵泛适用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農藥、造紙、食品、紡織等行業。

 

 

 

性能(néng)參數

型号
流量m3/h
揚程m
轉速r/min
配用功率kw
GBL25-125
4
20
2900
1.5
GBL25-160
4
32
2900
2.2
GBL32-125
5
20
2900
1.5
GBL32-160
5
32
2900
2.2
GBL40-125
6.3
20
2900
1.5
GBL40-160
6.3
32
2900
3
GBL40-200
6.3
50
2900
5.5
GBL50-100
12.5
12.5
2900
1.5
GBL50-125
12.5
20
2900
2.2
GBL50-160
12.5
32
2900
4
GBL50-200
12.5
50
2900
7.5
GBL65-100
25
12.5
2900
2.2
GBL65-125
25
20
2900
4
GBL65-160
25
32
2900
5.5
GBL65-200
25
50
2900
11
GBL80-100
50
12.5
2900
4
GBL80-125
50
20
2900
7.5
GBL80-160
50
32
2900
11
GBL80-200
50
50
2900
18.5
GBL100-100
100
12.5
2900
7.5
GBL100-125
100
20
2900
15
GBL100-160
100
32
2900
18.5
GBL100-200
100
50
2900
30
GBL125-100
160
12.5
2900
15
GBL125-125
160
20
2900
18.5
GBL125-160
160
32
2900
30
GBL125-200
160
50
2900
45
GBL150-125
160
20
2900
18.5
GBL150-160
160
32
2900
30
GBL200-200
200
12.5
1450
18.5
GBL200-250
200
20
1450
22
GBL250-250
550
20
1450
55

 

 

 

安裝使用及注意事(shì)項及維護
1、安裝前應仔細檢查泵體流道(dào)内有無硬質物,以免運行時損壞葉輪和泵體
2、GBL立式濃硫酸化工泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調節閥,以控制泵在額定工況内運行
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門,使液體充滿整個泵腔。
4、接通電源,當泵達到正常轉速後(hòu),再逐漸打開(kāi)吐出管道(dào)上的閥門,并調節到所需的工況。
5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃發(fā)現異常及時處理。
6、嚴禁機械密封在幹磨情況下工作作。

 

 

 

啓動前準備
1、試驗電機轉向(xiàng)是否正确,從電機頂部入泵看爲順時針旋轉,試驗時間要短,以免機械密封幹磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿後(hòu)關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面(miàn)。

 

 

 

啓動
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起(qǐ)動電機,觀察泵運行是否正确。
4、調節出口閥開(kāi)度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過(guò)調節調節出口閥門開(kāi)度使泵在參數表所列的額定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過(guò)調節出口閥門開(kāi)度,測量泵的電機電流,使電機在額定遇流内運行,否則將(jiāng)造成(chéng)泵超負荷運行(即電流運行)至使電機燒壞。調正好(hǎo)的出口閥門開(kāi)啓大小和管道(dào)工況有關。
5、檢查軸封洩漏情況,正常時機械密封洩漏應小于3滴/分。

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